不少人都想知道变压吸附制氮机技术的题，关于青海优良制氮机活性炭这类题，也一直是热点，小编为你详细的讲解一下吧！
1、设计特点
1）合理的吸附塔高径比
保证吸附塔内压缩空气的均匀分布和压缩空气流量的均匀，保证吸附塔的压力梯度和纯度梯度，保证最终的氮气指标，提高分子筛的利用率。
2）吸附塔结构
气流分布
压缩空气可以完全无死角地通过分子筛，提高了分子筛的利用率，特别是在生产高纯氮气时。
由于子筛的回收率很低，因此分子筛的利用率就显得尤为重要。
B蝴蝶头
由于制氮机每分钟必须排空一次，如果采用蝶形头，则吸附塔顶部和底部的空腔形成很小，所以每次都要排空。
压缩空气的损失减少了压缩空气消耗量，提高了空压机的利用率，降低了能耗，采用了蝶阀。
利用成型头的空腔来改善气流的分布，进一步提高分子筛的利用率和气体发生率。
c)内部处理
内部制作完成，内壁经过喷丸处理并涂有环氧树脂，以确保从罐中排出的气体是清洁的。不同的
此外，还减少了储罐本身的腐蚀。
3）制氮过程科学控制
制氮机工艺流程
制氮机的工作过程主要由吸附、再生、均压、逆流、增压五个过程组成。
中压吸附
由于碳分子筛表面的微孔尺寸与氧分子的直径几乎相同，因此在中压下，碳分子筛选择性地吸附压缩空气中的氧气，而不吸附氮气。氮气从吸附塔顶部流出，实现制氮。
常压再生
在快速放电的情况下，碳分子筛释放出吸附的氧气，使分子筛可以再生以供下次使用。
两个塔上施加的压力相等。
当吸附塔工作完成后，在2秒内将完成塔中的气体吹入准备好的吸附塔中。
这样，升压时间和压缩空气量减少，同时吸附塔内压力变化小，减少了分子筛的清洗，降低了压力。
疲劳，产气量增加。
反冲
工作塔内会有少量氮气通过截止阀冲洗放空塔，驱走非放空分子筛中残留的氧气。
再生塔中的分子筛再生更完全。
德国技术与高普独特工艺
氮气增压
由阀门组合控制，来自氮气缓冲罐的氮气通过阀门组补充到工作塔，迅速提高吸附塔的压力，同时，如果氮气满足要求，就可以生产短时间内，压缩空气消耗量减少。
高普制氮机采用的特殊工艺如下
A。上下均压、中下均压、不等电位交叉、二级均压
b使用二次通风与二次压力平衡相结合。
c充分利用纯氮气，并利用氮气反吹提高压力。
这是为了充分考虑分子筛的利用率和吸附深度，通过减少压缩空气排放来降低能耗。
2、苏州高普制氮系统设计优势
该制氮机由两个吸附塔、一个空气缓冲罐、一个氮气缓冲罐和控制系统组成。
通常厂家没有空气缓冲罐和氮气缓冲罐，而是直接用空气储罐和氮气储罐代替。缺乏科学性和合理性。是否需要空气缓冲罐和氮气缓冲罐是根据变压吸附制氮机的特点以及空气缓冲罐和氮气缓冲罐的功能来确定的。
在设计制氮机时，我们充分考虑了压力波动吸附式制氮机的特点，除两座吸附塔外，还配备了空气缓冲罐和氮气缓冲罐。我们在下面逐一介绍
21、空气缓冲罐必要性说明
作用保持供气压力稳定。
必要性
制氮机的吸附塔每分钟切换一次，每次切换的升压时间仅为12秒，这意味着瞬时耗气量非常大。
如果缓冲罐没有缓冲作用，压缩空气直接流入制氮机，制氮机前的空气净化系统无法瞬间处理大量的压缩空气，导致产生大量的压缩空气。大量含有水和油的压缩空气直接进入制氮机，制氮机必然会使分子筛中，缩短分子筛的寿命，降低产气率，增加用户的成本。
22、氮气缓冲罐的必要性
一般情况下，厂家在氮气发生器后将氮气缓冲罐更换为氮气储存罐或者干脆不建设氮气储存罐，因此需要单独的氮气缓冲罐。制氮机产生不同纯度的氮气混合物，制氮过程开始和结束时产生的氮气纯度不如中间阶段产生的氮气纯度高。氮气纯度，我们配备氮气缓冲罐，可以稳定输出氮气纯度。
此外，压力波动吸附过程的性质需要快速压力平衡、快速排气和稳定的气流。
氮气缓冲罐用于在制氮过程开始时补充吸附塔中的氮气，是减少压缩空气消耗、快速获得氮气的装置。符合纯度要求。如果改用氮气储罐，一方面会造成氮气储罐的压力波动，另一方面也会影响氮气发生器的纯度以及后续的用气量。
23、专用活性炭过滤罐
根据压力波动吸附过程的特点，构建活性炭过滤器的目的是过滤油雾，防止碳分子筛受到污染甚至中。根据变压吸附制氮的工艺特点和活性炭过滤器的作用，我公司在活性炭过滤器的具体布置和结构设计上与普通厂家有所不同。
地点安置
高富制氮系统的活性炭过滤器经过过滤后放置在空气缓冲罐的前面，这样的布置是非常科学和重要的。如果安装在空气缓冲罐后面、制氮机前面，则得不到空气缓冲罐的缓冲，无法瞬间处理大量的压缩空气。
结构设计
我们的活性炭过滤器采用罐体进行灌装，所以活性炭过滤器的灌装容量比活性炭过滤器大很多。这保证了活性炭对分子筛的保护作用。这是因为在两塔切换的瞬间，大量的压缩空气经过活性炭过滤器，由于一般的活性炭过滤器无法瞬间处理大量的压缩空气，因此未经处理的洁净压缩空气中含有采用油雾，空气经过过滤器进入吸附塔，污染碳分子筛，造成碳分子筛中、失效。
分子筛填充法
分子筛的填充方式可以决定分子筛的堆积密度，如果分子筛堆积不紧密，分子筛颗粒之间可能会形成间隙，特别是对于大风量的设备，决定了流量和流量由气流的速度决定。它非常大，这增加了氮气发生器中的压力。在减压压力变化的过程中，由于气流的冲刷，分子筛颗粒与颗粒之间不可避免地会发生摩擦。它会产生致命的副作用，导致分子筛被粉化，最终影响分子筛的使用寿命和产气率，另外，如果分子筛之间的间隙较大，则在运行时会在分子筛之间充满压缩空气。当两塔切换时，会排放大量压缩空气，增加能耗。
高普分子筛装填采用“暴风雪”法。该方法采用专业的分子筛装料工具，保证分子筛颗粒在一定落差下以几乎相同的速度装入吸附塔，且分子筛颗粒分布均匀。在吸附塔内填充时，分子筛填充密度可达到650g/l以上，甚至高达670g/l，且填充紧密，工作过程中，由于压力变化，分子筛被清洗。可以使吸附塔内的摩擦最小化，并且可以通过防止分子筛之间的剧烈摩擦来防止分子筛的破碎。
分子筛的研磨，一方面会大大降低分子筛的利用率，影响制氮机的产气率和产品氮气的纯度。如果粉化严重，灰尘会进入管道，阀门很容易打开和损坏，造成开启不畅、关闭不严，最终影响制氮机的正常工作和制氮机的使用寿命。
暴风雪填料压缩方式不仅解决了分子筛填料密度分层梯度题，而且解决了防止过紧造成吸附塔内阻力过大，增加能耗的题。
制氮机出来的活性炭一般通过排气口排出，因为活性炭在吸附分离气体的过程中会吸收大量的气体分子，当活性炭饱和或达到一定温度时又会再生。
再生过程中，活性炭内部的气体被加热，气体膨胀并被排出，同时吸附在活性炭上的气体分子也被释放出来。
这样排出的气体通过排气口排出，转化为废气，待活性炭再生完成后即可恢复吸附分离操作。
因此，制氮机活性炭从排气口排出是正常的再生过程，活性炭会不断有效地分离和净化气体。
一、制氮机活性炭吸附塔故障解析？
1、运行中若流量计头显示的数字压力未达到设定值，可能是装置泄漏造成的，应对气路进行全面泄漏检查，特别是干燥室和电池。
2.检查电池是否漏液或损坏。
1.打开设备侧面板，观察电池板之间的黑色橡胶垫是否鼓包、变形、漏水；如有，请更换电池。
2、以5KG压力注入氮气，然后关闭电源。电池水路应停止。如果气泡继续破裂，则电池已损坏。
3、设备运行时有噪音。
发出噪音的是电磁阀。用14mm扳手适当调节电磁阀螺母的松紧度，不要拧得太紧，如果还不行，则拆开电磁阀，清洗内部。如果清洁后不起作用，请更换新的。
4.机器一开机就会有气体排出。
如果第一次开机时压力升高，请按下正面的红色延时开关，释放输出压力，等待约10分钟后再使用。
5、电脑不工作，显示面板无显示。
1确保电源有电。
2、电路插件是否插入牢固
3.检查保险丝是否熔断。保险丝位于设备背面的电线插座中。使用小“1”螺丝刀或锋利的金属工具将其撬开。保险丝是5A的。
4.打开仪器侧面板，确保显示板电缆插头已牢固插入。
5.检查设备内部电路板上的指示灯是否亮。如果没有，请检查电路板上的保险丝是否熔断。如果熔断，则必须更换3A保险丝。如果仍然不亮，则需要更换显示屏，然后更换电源。
6.当您打开计算机时，显示“000”。
检查设备后部进风口是否有进气口2
7、通电10分钟后，有数字显示，但压力无增加，无气体输出。
检查电磁阀插件是否松动或松动。用万用表测量电磁阀上的两个插件。如果没有220V电压，请更换电源。
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