2021年第1期建筑《机电工程》考试点焊接工艺质量检验
1、焊接工艺检查
1点焊
2焊线能量
与焊缝能量直接相关的因素包括焊接电流、电弧电压和焊接速度。
线能量的计算公式为q=IU/v
3多层焊道焊
4加热后
第二次焊接检验
1外观检查
1焊缝表面
2、焊缝表面不应出现的缺陷包括裂纹、熔深缺陷、熔合不良、表面气孔、芯部夹渣、焊缝缺陷等。其他可接受的缺陷必须符合现行国家标准，例如咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝不对称等。
2无损检测
1焊接工程常用的无损检测方法及规范
光检测RT，常用的检测仪器和设备可以使用两种类型的辐射源X射线和Y射线。
超声波检测UT，常用的A型脉冲反射超声波检测仪和衍射差示超声波检测仪称为TOFD。
磁粉探伤MT，常用检测设备及设备磁粉探伤机。
渗透探伤PT，渗透探伤剂。
目视检查涉及使用常用光源、反射镜和低功率放大镜。
2焊缝内部无损检测
1、立式圆筒钢焊接罐壁钢板的最低标准屈服强度超过390MPa时，必须在焊接完成后至少24小时进行无损检测。
2、易产生延迟裂纹的材料必须在焊后至少24小时进行无损检测，由该材料制成的罐必须在焊后至少36小时进行无损检测。
3、对于有再热裂纹倾向的材料，热处理后应增加无损检测。
一、常用焊缝无损检测的方法？
1.射线照相检查-RT，
目前，应用最广泛的辐射缺陷检测方法是利用-X、和光源发出的透射辐射穿透焊缝，然后敏化薄膜。焊接缺陷的图像显示在处理后的射线照片上。焊缝内部发现气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。
2.超声波检查-UT，
超声波检测比射线检测灵敏度高、灵活方便、周期短、成本低、效率高、对人体无害，但存在缺陷显示不直观、缺陷多的题。决心是困难的。它不准确，受探伤仪经验和技术熟练程度影响较大。
三。渗透测试-PT，
液体渗透探伤主要用于检查坡口表面、碳弧气刨后的坡口表面或焊接缺陷、工具去除的表面以及不便磁粉探伤区域的表面开口缺陷。
4.磁检测-MT，
磁缺陷检测主要用于检查表面和近表面缺陷。与渗透探伤相比，该方法不仅检测灵敏度更高、速度更快，而且还可以检测表面一定深度以下的缺陷。
其他测试方法包括大型工件的金相分析、铁素体含量检查、光谱分析、便携式硬度测试和声发射测试。
PT测试是无损检测的渗透测试。渗透剂通过毛细管作用渗透到表面开口缺陷中，除去工件表面多余的渗透剂后，缺陷中存在的渗透剂通过显影剂的毛细管作用吸附到工件表面，形成痕迹和痕迹。揭示他们。存在缺陷。
主要用于坡口表面、碳弧气刨或焊缝去除后的坡口表面、工件夹具去除的表面以及不方便磁粉探伤的区域等表面开口缺陷的检查。
常用的无损检测方法有X射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、射线探伤、荧光探伤、颜色探伤等方法。扩展信息注释
1、预处理工作中被检表面必须无铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁尘、毛刺以及可能影响渗透试验的各种保护层，工件必须预先清洗，清洗后，必须清除测试表面上的任何残留物质，必须除去溶剂、水分等，并且在涂渗透剂之前必须干燥且无污染。
3.要去除多余的渗透剂，首先用干燥、干净、无绒的布擦拭，直至去除大部分多余的渗透剂。然后用干净、不起毛的布或沾有清洁剂的纸擦拭该区域。然而，不允许往复擦拭，也不允许将清洁剂直接冲洗到被检查的表面上。
5.申请显影剂。使用前将显影剂摇匀，混合均匀。喷射的显影剂必须薄而均匀。请勿在同一部位重复涂抹。涂抹显影剂后，自然干燥或使用吹风机。暖气。
二、焊接探伤试验是什么？
缺陷检测类似于焊缝的“物理检查”，以确定焊缝中是否存在任何缺陷或题。缺陷检测主要包括磁粉探伤、射线探伤、颜色探伤、超声波探伤等。主要目的是在不破坏焊缝结构的情况下检测焊缝缺陷。
今天跟大家分享的是焊缝pt检测，和焊缝pt检测合格标准最新对应的一些相关话题，希望对各位有所帮助。
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