缺点产生的条件，缺点产生的原因

冲压件常见的缺陷有毛刺过多、变形、表面划伤、冲条、塌陷、尺寸不匹配、小孔、缩颈、裂纹、折痕、重叠、粗糙、波浪、突出、凹坑和孔洞、翻边、不垂直等。法兰高度不恒定、法兰粗糙、法兰断裂等。你知道这个缺陷的原因吗？你知道解决办法吗？以下是小编整理的冲压件缺陷产生原因及解决方法

1.下料、冲孔、修边

产生毛刺的原因是凸凹模间隙太小，切削刃太钝，解决办法是调整间隙，打磨切削刃。

缺边是由于材料错位和定位装置松动造成的。解决办法是重新调整锚点位置。

缺孔的原因是冲头折断、冲头套堵塞造成的，解决办法是保养好模具。

表面划伤的原因是操作时拖拉，解决办法是按规定操作。

2.裂纹/颈缩

原因

1、按压力太大。

2、模口或压接槽的圆角半径太小。

3、压杆对齐不正确或间隙太小。

4、压制面不够光滑。

5缺乏润滑；

6将坯料横向放置。

7空间尺寸过大。

8毛坯质量不符合要求。

9、局部形状变形条件不好。

解决方案

1减少外滑块上的压力。

2增加关联的圆角半径。

3、调整固定杆的数量、位置和间距。

4、改善光洁度。

5、改善润滑条件。

6.正确定位毛坯，并根据需要添加预弯曲步骤。

7减少空白区域的大小。

8材料更换；

9.添加加工切口或加工孔或更改拉伸零件的局部形状。

3.皱纹

原因

1、压紧力不够。

2、压面“内松外硬”。

3、模口圆角半径过大。

4、压筋太小或排列不当。

5、润滑剂涂抹过于频繁或涂抹位置不当。

6、空间尺寸太小。

7、毛坯位置不稳定。

8、按压面形状不合适。

解决方案

1增加按压力。

2、打磨压合面，消除“内松外硬”现象；

3减小圆角半径。

4.添加或重新放置压力杆。

5、适当减少润滑油，注意操作。

6.增加空间大小。

7、改进定位，必要时增加预弯工序。

8修改按压面的形状。

本文主要介绍缺点产生的条件，以及缺点产生的原因对应的这类相关话题已介绍完毕，希望对诸位有帮助。