1聚氨酯板材的种类
对于建筑板材来说，聚氨酯板按产品情况可分为普通聚氨酯板、复合聚氨酯板等类型，按发泡成型工艺分为连续板和间歇板。
间歇式板材要求泡沫材料在较短时间内填充薄而大体积的模具型腔，因此泡沫体系必须具有良好的流动性，板材必须具有良好的密度分布和良好的尺寸稳定性。连续面板提供适当的发泡参数和生产线速度之间的兼容性以及后期阶段优异的脱模性能。
2特点
21稳定性我们生产的间歇板重量轻、强度高、尺寸稳定性极佳，硬质聚氨酯泡沫塑料的发泡性能是在老化一周后进行测试。泡沫性能如表1所示。
表1聚氨酯板材性能
气泡指示器
测试结果
密度/kgm-3
42
抗压强度/kPa
210
导热系数/W-1
第0022章
高温/
02
低温/
06
22附着力强硬质聚氨酯泡沫对钢、铝、不锈钢等金属、木材、混凝土、石棉、沥青、纸张以及聚乙烯、聚丙烯等大多数塑料材料具有良好的附着力。泡沫塑料与表面材料之间的粘结强度直接影响复合板的实际使用效果。
表2硬质聚氨酯泡沫与面材的粘合强度
泡沫塑料及各种表面
与面板接触的泡沫塑料密度/kgm-3
材料粘合强度/kPa
30
80
160
320
铝
6865
18633
38246
107873
玻璃
5880
17652
34323
98067
钢
7845
19613
43149
101008
木头
11768
19613
42169
117680
23优良的散热性能
聚氨酯硬质泡沫具有较高的闭孔率和极低的导热系数，使其成为目前建筑材料中热工性能最好的硬质聚氨酯泡沫。数据显示，使用聚氨酯夹芯板与不保温的外墙相比，可降低运行采暖费用60%，以钢板与硬质聚氨酯泡沫复合为例，复合板的导热系数为它们列于表3中。
表3钢板-硬质聚氨酯泡沫复合板的导热系数
复合板总厚度/mm
导热系数/W-1
35
070
50
046
60
037
120
023
3生产与技术
31间歇片材311注射片材的制造该制造方法涉及在模具中注射成型，是一种间歇加工方法。发泡机的计量泵将聚氨酯两种原料泵入混合头混合均匀，然后将原料通过模具的注射口注射到模具型腔中。模具型腔已充满表面材料。发泡并老化后，即可将板从模具中取出。
这种加工方法的优点是设备简单，适合生产品种繁多的产品。根据应用的需要，平面或凸面材料可以并且确实用作复合板的表面层。用这种方法生产板材时，必须注意调整发泡时间参数。为满足不同规格的板材成型工艺要求，针对不同长度的板材必须选择不同的配方。对于较长的板子，这是非常困难的。调整配方很重要。生产板材时，双组份原料注入模具后，必须在胶凝前完全充满模腔，否则很难制成泡沫密度均匀的产品。注射口之间可能会形成间隙，附近区域的填充密度过高，而远离注射口的区域填充密度不足，从而产生空腔。这时，聚醚组成的调整就显得尤为重要。
312原料选择异氰酸酯成分选用烟台万华PM-200，该成分是固定的。随着PAPI含量的增加，泡沫体的交联度增加，强度和刚性更高，但如果PAPI用量过多，则泡沫体变脆，芯材容易开裂。
最重要的是首先要选择聚醚多元醇。聚醚多元醇是构成硬质聚氨酯泡沫塑料的基础原料之一，影响着泡沫芯材的物理机械性能、尺寸稳定性和发泡工艺性能。根据起始剂、羟值和粘度确定聚醚型号后，选择聚醚中钾离子含量较低的型号。
建议选择乳化力强的稳泡剂。主要起到调节细胞大小、维持细胞稳定性、防止细胞崩溃的作用。有机硅泡沫稳定剂对此有很好的效果，用量可在15-25范围内调整。
发泡剂的种类和用量直接影响聚氨酯硬泡的密度、强度等物理性能。发泡剂不仅可以调节和控制泡沫制品的密度和性能，还可以降低粘合聚醚的粘度，改善发泡工艺，提高泡沫的流动性，有利于泡沫成型。考虑到可持续发展战略的需要，严重破坏生态环境的CFCs的使用已受到。
11使用碳氟化合物或替代发泡剂。在选择催化剂时，使用延迟催化剂体系可以使乳化时间与凝胶时间的间隔更长，有效改善发泡体系的流动性，提高泡沫性能以适应生产工艺。空腔内泡沫是否均匀、泡沫的细度、泡沫的闭孔率等因素对板材的整体保温性能有显着影响，而这些因素又与粘结的紧密程度有关。泡沫体与空腔壁之间，泡沫体的尺寸稳定性等。阻燃剂可以提高泡沫塑料的阻燃性，但在发泡过程中，阻燃剂对发泡有破坏作用，因此泡沫塑料的性能和尺寸稳定性泡沫塑料在保证提高阻燃效果的前提下，是有可能的。
313箱形保温板的生产采用与箱形软质泡沫生产类似的模具，将组合好的聚醚转移至箱形发泡机的工作釜中，搅拌几分钟后送至发泡工序。插入混合容器后，加入计算好的异氰酸酯成分，高速搅拌30秒，然后提起混合容器，同时打开容器底盖，让混合好的黑白料流入盒内。当你握住模具并放置浮动顶部时，混合物会起泡。放置20分钟后，打开盒子的四个侧板，取出聚氨酯硬泡，让其自然老化24小时，然后切割。
生产箱式保温板用硬质泡沫复合材料时，应注意以下事项使用高性能聚醚多元醇加水量应调整在01%05%之间，防止因发泡过多而烧坏泡芯。控制混合物的粘度，使其不致过高，如果粘度过高，可使用延迟催化剂，适当增加搅拌混合时间和挤奶时间，以帮助达到均匀混合。原料用量大，在大型模具中反应完全，流动性提高。在配方确定的条件下，原料温度是影响发泡率的主要因素。通常材料温度应控制在15C左右。物料温度过高，反应速度过快，聚氨酯泡沫本身放热剧烈，导热系数低，积聚的热量不易扩散，热量集中度高，会产生泡沫。核心要燃烧。
韩国冷藏车的需求量不断增加，需要大量的隔板，而隔板的主要材料是聚氨酯硬质泡沫。河南冰雄冷藏车厂一直采用间歇式板材生产方式。随着国家对夹芯板产品安全、环保、使用寿命要求的显着提高，预计未来五年聚氨酯板需求量将达到3000万立方米，市场份额将达到60%以上。
314块状切割和粘贴方法块状硬质聚氨酯泡沫塑料可以使用锯切、磨削和其他适合木工的加工方法进行加工。硬质泡沫被加工成特定的形状和尺寸，然后附着顶层材料以形成复合板。硬质泡沫可以使用聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚酯、聚醋酸乙烯酯等粘合剂进行粘合。粘合之前，请务必清除切割硬泡沫表面时留下的灰尘。采用吸尘、减压的方式去除灰尘更为有效。粘合过程中施加的压力和加热程度取决于粘合剂的类型。有些粘合剂含有溶剂，因此要提前检查这些溶剂是否会损坏硬质泡沫和铺面材料。玻璃纤维增强聚酯或环氧树脂等增强材料可以作为铺面材料与泡沫塑料粘合。材料切割和粘合方法的优点是生产设备相对简单，可以生产弧形板材，并且改变板材的形状和尺寸更加方便和经济。该产品通常用作建筑物、船只和其他运动器材中的弯曲部件。缺点是产生废料，浪费泡沫塑料，且增加贴附工序比较繁琐，需要较多的劳动力。
连续32张照片
连续生产复合板可大大提高生产效率。卧式复合板的连续工艺发泡机将原料混合均匀后输送到匀速运动的面材上使其发泡，同时上面材与泡沫塑料结合，生产出泡沫塑料。顶部和底部均使用表面材料的复合面板。用作表面材料的材料大多是铝箔和金属材料。在泡沫转移过程中，泡沫在双层加压面板中老化，然后切割成所需长度，生产出符合所需规格的面板。
通过改变成型机上下金属板输送带之间的距离和边封块的厚度，可以调节夹芯板的厚度。厚度可在20250mm之间调节，输送带速度可根据需要在1025m/min之间无级调节，板宽也可在6001200mm之间根据需要调节。
板材的连续复合成型生产需要反应物的均匀分布。混合头只是来回倾倒材料，当板宽度约为125m时，生产速度通常在9-10m/min。高于此速度，当混合头移动并改变方向时，反应物很容易从板边缘溢出。而且往复速度太快，操作不安全。当采用两个或多个混合头联合注射时，可以减少每个混合头的注射量，但混合头固定在中心，不作前后移动，并连接压辊或其他配料装置，以快速然后把材料均匀的分布起来，就可以分布了。高速连续复合材料成型生产过程对泡沫的温度和反应速率非常敏感，尤其是聚异氰脲酸酯泡沫体系。较低的灵敏度需要使用较高粘度规格的聚合物MDI。
目前，韩国约有50条聚氨酯连续片材生产线。由于目前市场需求等因素影响，大部分连续片材生产线并未满负荷运转。由于市场需求的增加和技术的更新，连续片材将在不久的将来成为主流生产方式。
4。结论
综上所述，聚氨酯泡沫保温材料是一种综合性能优良的节能、保温、建筑保温材料。聚氨酯片材按生产工艺分为两种，一种是断续片材，另一种是连续片材。在应用过程中，间歇式板材生产工艺操作简单、成本低廉，在我国应用广泛，而连续式板材则广泛应用于中央空调冷风管等领域，但规模各异设备投资配方、原材料、技术、制造等方面都需要加大研发力度，近年来也取得了显着进展。
硬质聚氨酯泡沫塑料是由硬质泡沫聚醚多元醇-硬质聚氨酯泡沫组合聚醚（又称白料）和聚合MDI（又称黑料）经模具发泡反应制成。
硬质聚氨酯泡沫可分为软质泡沫、硬质泡沫和半硬质泡沫，主要用于制造硬质聚氨酯泡沫塑料、仿木家具、装饰背景墙、线性天花板等。
广泛应用于冰箱、冷库、雾化、太阳能、热力管道、建筑等领域。
聚氨酯硬质泡沫塑料经过精心制作，具有质轻、比强度高、导热系数低、透气性低、闭孔率高、抗渗、保温、抗冲击、吸音、耐油、耐化学腐蚀等优异性能。
精度高、饱和度高、色鲜艳、热稳定性好。
可作为室内装饰，质量有好有坏，价格相对较低，利用率高。
随着技术的变化，正在生产各种牌号的产品，它们具有美观、易于维护、价格低廉、耐磨性优异等特点。聚氨酯硬质泡沫塑料生产工艺硬质泡沫塑料成型工艺聚氨酯硬质泡沫塑料基本生产方法聚氨酯硬质泡沫塑料一般在常温下发泡，成型工艺比较简单。
根据施工机械化程度的不同，可分为手工发泡和机械发泡。
根据发泡时的压力不同，可分为高压发泡和低压发泡。
根据成型方法的不同，可分为注射发泡和喷射发泡。
注射发泡根据具体用途和产品形态可分为块状发泡、模压发泡、绝缘壳浇注等。
一、聚氨酯的加工方法？
聚氨酯保温层加工方法
1、采用块状聚氨酯泡沫将保温层切割成一定尺寸，这种方法的最大缺点是泡沫损失率较高。
2、半圆形预制件。采用半圆形硬质聚氨酯泡沫预制件作为管道预热层是一种通用且简单的方法。根据标准管径准备多套模具，可批量加工一系列相同管径的预制件。使用时，将两块半圆形聚氨酯泡沫塑料连接起来，形成一个完全绝缘的套管。
3.喷涂泡沫成型件。喷涂发泡成型可在现场进行，仅适用于较大直径的管道。当硬质聚氨酯泡沫原料均匀混合并喷涂在管道外侧时，发泡后形成完整、无缝的保温层。这种方法不适合小口径管道，因为喷涂时原料损失太大。
4、连续成型。连续成型管道保温层是一种比较先进的加工方法。连续成型有多种具体生产方法，但基本原理相似。
二、聚氨酯胶固化后如何切割？
切割聚氨酯泡沫时，一般可以使用电加热器或美工刀进行切割。
1、采用块状聚氨酯泡沫将保温层切割成一定尺寸，这种方法的最大缺点是泡沫损失率较高。
2、半圆形预制件。采用半圆形硬质聚氨酯泡沫预制件作为管道预热层是一种通用且简单的方法。根据标准管径准备多套模具，可批量加工一系列相同管径的预制件。使用时，将两块半圆形聚氨酯泡沫塑料连接起来，形成一个完全绝缘的套管。
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