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01日常设备安全检查细节
02设备日常安全检查执行标准
03设备安全控制点设置方案
1、设备日常安全检查明细
日常设备安全检查详情
对设备进行有效的日常安全检查是帮助工厂保持设备正常运行和生产顺利进行的有效方法之一。设备安全检查根据设备运行状态分为设备运行安全检查和设备停机安全检查。这两类日常安全检查的具体情况如下。
表12-1设备日常安全检查明细表
设备分类
安全搜索详情
跑步装备
检查设备运行状态，检查有无异常振动、噪音、过热等情况。
检查设备、仪表无损坏，指示在正常范围内。
检查设备阀门、排气口是否有泄漏。
设备保护装置是否完好，各安全指示灯显示是否正常。
检查设备周围是否堆放物品，检查照明设备是否有损坏。
封闭设备
检查设备内部接线。
检查设备表面油漆或防腐层的完整性。
检查设备外壳是否变形、裂纹
对于结构比较简单的设备，保安人员可以对其进行拆卸并检查部件。
检查设备润滑点的润滑状况和油箱内的油量。
2、日常设备安全检查标准
开展日常设备安全检查的标准
第一章一般规定
第一条【宗旨
本规范规范了设备的日常安全检查，保证设备处于安全可靠状态，防止或减少设备事故的发生，保障工厂安全生产，建立良好的安全环境和生产秩序。
第二条日常安全检查细则
设备日常安全检查分为安全部门检查、设备部门检查、作业场所检查、班组检查四个阶段。
第三条时间分配
1、每周进行安全部门检查。
2、设备部门每周检查两次。
三。工作场所检查每天进行一次。
4、跟踪检查每天两次。
第二章设备日常安全检查计划
第四条计划制定时间
设备部、安全部、生产部必须在每年年底制定第二年的日常设备安全检查计划。
第五条规划审批
设备日常安全检查计划经部门负责人和安全员审核批准后下达。
第六条制定相关工作的日常安全检查计划。
车间生产班组根据下达的每日安全检查计划制定该岗位的每日安全检查计划，并由安全部总监批准下发。
第三章安全部日常安全检查
第七条保安部门安全检查的内容
安全部日常安全检查由安全部主任、设备安全主管、安全部专家共同参加，每周三上午进行。检查详情如下
1、在各工作场所、班组落实各项设备安全管理制度。
2、这是各工作场所设备安全培训和安全活动的进展情况。
三。设备安全检查记录。
4、设备安全培训及新员工设备安全培训。
5、主要设备安全运行。
6新设备安全运行。
7、这是对过去的安全漏洞和隐患进行改进的状态。
8、各类设备安全设施、防护用品、消防设备的维护状况。
9、违法指令、违法作业、违反劳动纪律的。
10、事故风险可靠性监测。
11.设备操作员对设备上存在的危险和危险的认识。
第八条安全检查记录
安全部设备的每日安全检查由安全部专人记录，每周检查记录由安全部经理签字并报安全部、生产部、设备部备份。
第四章设备部日常安全检查
第九条装备部安全检查内容
设备部日常安全检查由设备部经理、设备安全经理、设备部专家共同参加，每周一、周四下午进行。检查详情如下
1、电气安装及电缆线路安全。
2、机电设备安全装置的灵敏度和可靠性。
三。正确使用工人的个人防护用品。
4、特种设备检验细则如下。
特种设备的安全装置及附件是否灵敏、可靠、齐全、无损坏。
制动系统及专用设备易损件是否安全可靠。
特种设备吊钩、钢丝绳磨损情况是否符合安全标准。
第十条安检审批
设备部日常安全检查由设备部专家记录，收到设备部经理签字后，检查记录转送安全部、生产部、设备部并备份。
第五章工作场所日常安全检查
第十一条工作场所安全检查细则
车间内的日常安全检查由车间主任和班组长联合进行，每天一次，随时进行。请检查以下内容。
1、操作人员是否按照设备安全操作规程的要求进行操作。
2、设备操作人员必须穿戴劳动防护用品，必要时进入设备操作位置。
三。设备操作人员是否在其操作范围内操作机械设备。
4、设备的安全装置是否齐全。
5、维修设备时是否采取安全预防措施。
6团队交接记录是否完整？
7、发现设备安全隐患后是否采取有效措施。
8、各项安全制度的落实。
第十二条安检审批
工作场所设备的日常安全检查由车间主管记录并签字，并报安全、生产、设备部门备份。
第六章邮政日常安全检查
第十三条日常安全检查表的填写
日常现场安全检查由设备操作人员进行，设备操作人员在上班前和下班前必须检查设备安全防范措施，检查内容如下。
设备位置日常安全检查表
项目
设备位置日常安全检查项目
检查
拳头
好的
普通的
不同之处
一
设备减速机运行时是否有异常声音？
2
设备制动器的性能和状况
三
设备电动滑轮槽底板磨损是否超过标准值
4
设备电源电压是否正常？
5
皮带张力
6
传感器校准和重置
7
设备设施的安全保障措施是否良好？
8
消防设施维护状况
9
新购、租赁、租赁设备安全检查情况
10
设备是否超载或不工作
11
设备是否运转、爆裂、滴水或泄漏？
12
修复设备中隐藏的危险
13
电气设备防爆、防触电、防雷、防静电及接地条件
13
不同的
隐藏的风险和纠正措施
安全检查审核时间年月日
第十四条日常安全检查表的提交
设备操作人员每天必须完成设备位置的日常安全检查，并在下班前或每班前提交给生产班组长，班组长必须签字并提交给车间经理。
第七章附则
第十五条本标准由安全部制定，解释权属于安全部。
第十六条本规范自发布之日起施行。
3、设施安全管理点设置方案
拟设置设备安全控制点
一、目的
通过设置管理点，可以将设备安全管理总体目标分解为各个管理点的子目标，最终通过各个管理点子目标的实现来实现设备安全管理的总体目标。
2、安全控制点设置原则
设备安全控制点的设置原则如下
1、是严重影响安全生产的关键部位。
2、是严重影响设备电力系统的关键部件。
三。任何可能导致伤害或死亡的部件或操作步骤。
4、容易被操作者忽视的部分或工作步骤。
5、新设备、进口设备及其他操作人员不熟悉工作原理的零部件。
3.参加者
本计划由设备部安全经理负责制定，设备部、安全部、生产部负责人参与。
4.设置步骤
1、设备部安全经理组织设备部、安全部、生产部相关人员组成设备安全管理小组。
2.控制小组收集设备事故、设备安全操作、员工安全意识等数据、文件和信息。
三。安全管理点的安全等级分为是最容易发生安全事故的设备或作业等级，二级是最容易发生安全事故的等级，一级是最容易发生安全事故的等级，分级方法如下。明确规定。
4、确定安全管理要点和级别，制定应采取的防护措施和人员操作的具体要求，并指定责任人。
5、针对容易发生安全事故或难以控制的设备和运行阶段，制定设备安全操作规程。
6识别影响设备安全运行的关键因素，针对关键因素制定安全措施或对策。
2-电气安全隐患包括电线老化、电路过载、电气设备维护不当等，可能引起火灾、触电等危险。
3-化学品安全危害包括化学品泄漏、储存不当、使用不当等可能导致中、爆炸或火灾的情况。
4-高空作业安全隐患工人可能因高处坠落或悬挂物坠落等而受伤或死亡。
5、消防安全隐患包括火灾逃生通道受阻、消防设备故障、缺乏防火措施等，可能导致火势蔓延而无法及时疏散。
6-人为因素安全风险包括工人疲劳、缺乏培训、违反安全规定等，可能导致事故发生。
7-环境因素和安全风险包括噪音、灰尘、有害气体等环境污染，可能危害工人的健康。
这些只是一些常见的工厂安全隐患，实际情况可能会因工厂和行业的性质而异。确保工厂安全，必须进行全面的安全评估，采取相应的预防措施，并进行培训，提高工人的安全意识。
一、工厂安全隐患有哪些？
1、使用的机械设备必须状况良好，安全防护措施齐全，机械设备必须有生产许可证和出厂合格证。
2、机械设备安装完毕后，必须按规定办理安装审批手续，并报相关部门进行检测，检测合格后方可使用。
3、操作人员必须经过该任务的培训，特种操作人员必须持有该任务的特种任务证书。
4、作业人员必须穿戴劳动防护用品，严格按照说明书和安全作业程序进行作业。
5、检修机械时必须严格执行停电、贴牌和专人监管制度。机械维护完成后和调试前，应仔细检查现场，确保在关闭标牌和开关之前，所有在机械部件上工作的人员已完全疏散。
6、加强机械设备的维护保养，保持机械设备技术状态良好，确保各项安全防护设施齐全、可靠。
二、机械伤害事故预防主要措施有哪些？
1-保持清洁。保持工作场所清洁。杂乱的环境很容易引发事故。废料、地板制品和剩余食物必须及时从工作场所清除。工具、工件必须摆放整齐，干扰设备运行和工作活动的杂物必须及时清理。电气箱和电气柜的门应妥善维护，每周定期检查灰尘并清洁。清理灰尘时，不能用气枪吹灰尘，而要用拖把清理。打磨抛光部门必须立即清理地板上的石子和水痕，防止滑倒。为保持工作区域交通畅通，未使用的物品必须及时移出工作区域。
2-注意环境机器必须接地！在潮湿的工作环境中，确保接线连接干燥且松动。
3、防电击注意事项为避免触电，操作过程中避免身体直接接触主轴、电源输出、控制器接口等。工作时，身体必须保持一定的安全距离。严禁用湿手触摸电源开关。停止加工或下班后必须关闭电源，严禁前往作业场所以外的其他场所。更换或维护工具或耗材时一定要关闭电源！设备外接电源线的平方米必须大于设备所需的平方米！根据机器功率选用合适的漏电保护装置！请务必用力按下电源线！一定要按一下！请勿拉扯连接电缆或拔掉电源插头。电缆应远离热源、易燃易爆物品存放，并避免与尖锐物体接触。
4-合适的衣服工作时不要穿宽松的衣服或佩戴首饰。严禁穿拖鞋。衣服的袖子和领子一定要系紧，最好穿防滑胶鞋，建议留长发。
关于机械厂隐患排查内容的这类相关话题，和一些机械厂隐患排查治理的内容有哪些的内容，讲解到这里就结束了，希望帮助到大家。
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