一说到关于陶瓷行业释放“硬技能”和一些淄博蘑菇头螺母厂家这样的相关题，总是能引起不少的讨论关注度，那么今天小编为大家带来解。
图为景德镇陶瓷智能制造车间生产车间内，工人在自动玻璃流水线上作业。人们的愿景
从餐桌上的饭碗、茶杯，到房间里的装饰品，再到墙壁上的地砖、保温材料……陶瓷制品与人们的日常生活息息相关。我国作为陶瓷大国，陶瓷产品和企业数量长期领先世界，居民消费需求加速升级为陶瓷行业提供了新的发展机遇。
目前我国陶瓷行业的发展现状如何，有哪些新的发展？实现高质量发展还需要解决哪些题？对此，小编进行了调研和采访。
改善“销售面子”，提高质量，提高效率。
智能制造推动陶瓷行业可持续发展
红绿灯闪烁，机器轰鸣，六台智能生产设备高速启动，一道道精美的圆形、异形菜肴陆续下线。生产从装载、成型、修整到补水完全自动化。在江西宜山陶瓷公司陶瓷智能制造车间，小编亲眼目睹了陶瓷制造智能化转型带来的巨大变化。
宜山瓷业副总经理殷忠伟介绍，“智能化升级后，一台机器每小时至少可以生产300件产品，相当于半自动化设备过去一天的产量。”通过智能变形，不仅生产效率大幅提升，陶瓷产品易变形的题也得到有效缓解。“应变率从15变成了5左右，‘适销性’更好，质量更好，销售更有底气！”
宜山陶瓷产业所在的江西省景德镇市是我国著名的“瓷都”，日用陶瓷资源丰富，鼎盛时期陶瓷生产者超过20万。20世纪90年代，陶瓷行业陷入衰退。
“我们需要采取明智的做法来振兴陶瓷行业！”过去几年，尹忠伟发现，很多采购商从四面八方涌向景德镇，却找不到产能充足的供应商。
去年9月，宜山瓷业决定投资1亿元建设年产1000万件瓷器的智能工厂。“我们不仅可以赢回大量流失的客户，而且通过设备共享，我们还可以完成附近中小企业的大订单，而我们自己的生产能力无法完成。”尹忠伟告诉小编，智能制造有助于提高生产。“在景德镇，曾经‘作坊林立’的状况正在改善，产业集中度日益提高。”
除了日用陶瓷，智能化的趋势正在重组建筑陶瓷行业。三层干燥窑全线配备传感器，原料配比实时传输，机器故障自动解决，气耗智能调节……在山东省淄博市，新装修的一号干燥窑近日，统一陶瓷科技有限公司二号生产线正式投产，备受关注，不少行业官员前来参观。
“改造后，通过降低能耗，成本降低了15%以上，产品良率提高了3%，公司利润增加了10%。”总经理陈世伟谈到改造成果时说道。统一陶瓷表示“近期，我们与海尔卡奥斯合作，通过签订合同、上传云端的方式，实时获取下游客户需求数据，实现按需定制，库存压力明显减轻。”减少，成本也将进一步降低。”
“目前，陶瓷行业已有近20家绿色智能工厂投产，不少企业正在实施智能化、数字化转型。”中国陶瓷工业协会副秘书长范瑞新表示从短期来看，智能制造将加速陶瓷企业复工复产，从长远来看，通过复工复产、恢复生产秩序提高效率，有助于企业克服环保、劳动力等因素带来的成本上升，实现可持续发展。这会是
废陶瓷变“宝”，瓷砖具有防滑性能
增加附加值，为企业确保市场空间
“高能耗、高污染、低附加值”是传统陶瓷产业留给人们的印象。企业通过智能化改造找到了解决高能耗、高污染题的“良方”。那么如何才能提高产品的附加值呢？
一方面，引进前沿技术，优化生产工艺。
高强度陶瓷水管接头、可用于军工的防锈陶瓷螺母、可净化水的陶瓷珠、晶莹剔透的陶瓷饰品……各种各样的陶瓷制品在景德镇瓷海瓷都展出公司展厅。真是令人眼花缭乱。更令人惊奇的是，它们都是用废瓷器制成的。
“吃的是废瓷，吐出来的是宝！”该公司负责人张军告诉小编，经过上万次实验，该公司摸索出一条废瓷回收利用的新工艺。“不仅产品的硬度提高了，韧性和韧性也提高了15，产品的附加值也显着提高。“一吨废瓷器可以产值60万元。”
此外，陶瓷智能制造车间凭借其独特的技术，在激烈的竞争中脱颖而出，成功为连锁酒店供应陶瓷产品。“借助3D建模系统和3D打印设备，我们仅用了一个月的时间就完成了设计、打样和制造，速度是其他公司的两倍。”尹忠伟介绍，陶瓷产品的生产周期较长且相对较长。容易发生温度变化的复杂制造工艺通常会导致颜色和形状偏差，从而难以将设计转化为最终产品。“借助数字技术和新工艺，设计到产品的转化率可以从30%提高到80%，生产变得更加安全，设计空间也显着扩大，可以帮助产品从低端走向高端。”到高端。“到”。
同时，我们不断推出创新产品，拓展应用场景。
在瓷砖中添加防滑干颗粒，可以将现有瓷砖变成“防滑石英砖”。“仿石陶瓷仿真度高，抗冻融能力强，加上近年来石材价格上涨，陶瓷使用成本相对较低，使得陶瓷销售向户外市场拓展。”陈世伟说道。
基于自主研发的防静电瓷砖，山东点盾科技也走出了一条新的道路。“目前，防静电瓷砖广泛应用于医药、化工、地铁交通等领域。”公司领导袁国良表示，疫情防控期间，人们对安全健康的要求进一步提高。“这也为产品创新提供了新的机遇，”他说，“我们开发了抗菌瓷砖并将其推向市场，取得了可观的销量。”
“当前，居民消费不断升级，市场对中高端陶瓷产品的需求也日益增加，这给我国陶瓷行业带来了巨大的增长空间。”范瑞鑫认为下一步，陶瓷企业将通过持续的技术和产品创新，努力优化结构，积极应对需求变化。
转变营销方式，培育自主品牌，消除技术瓶颈。
未来，我们必须转向定制化、环保化生产。
“近年来，陶瓷行业总体运行平稳，不少企业主营业务收入和利润保持了一定增速，但未来发展任务依然艰巨。”展望未来，范瑞新分析道。一方面，消费市场已经出现，许多企业因新变化而无法适应新的营销模式，另一方面，疫情影响导致市场需求低迷，企业经营变得更加困难。更加困难。“要抵御各种冲击和挑战，陶瓷企业必须加快转型升级。”
——要适应营销模式的变化，追求好产品好销量。
“以前我们给别人提供配套产品，渠道都在下游企业手里。他们的生活好，我们的生活也好。”张军表示，受此影响，今年订单减少。由于疫情蔓延，企业必须积极开拓销售渠道，直接面对消费者。这个决定很容易，但由于缺乏市场资源和相关人才，进展缓慢。张军表示，希望企业在人才引进、市场对接等方面得到相关指导和支持，让技术优势尽快转化为市场优势。
范瑞鑫认为，互联网等新营销模式的出现正在颠覆传统营销模式。“下一阶段，我们将通过支持与电商合作、举办线上线下展销会等方式，支持企业拓展市场，同时鼓励企业提高品牌知名度，促进自身发展。”您可以保护您的品牌并提高您的市场竞争力。”
——应推动装备制造自主化，帮助更多企业向智能化转型。
与建筑陶瓷相比，韩国日用陶瓷市场规模较小，相应的自动化设备制造能力较弱。“目前，我们的核心自动化设备及配件主要依赖进口，国内生产水平还比较低，不足以支撑陶瓷企业的自动化转型需求。我们希望未来这种情况能够得到改变。”尹中伟说道。中国轻工业联合会官员表示，从长远来看，推动高端特种装备关键零部件研究和技术改造是整个轻工业智能化发展的关键。
在调查采访中，不少从业者对陶瓷行业的发展前景表示乐观，“陶瓷与人们的生产生活密切相关，是一种不可替代的材料。”“陶瓷与其他行业不同，它非常灵活，而且仍然有很多东西可以提供。有潜力的空间。””范瑞新认为，随着消费需求更加高级化、多元化，标准化规模化瓷器生产将逐步向定制化、绿色化生产转变。日用陶瓷必须在提高文化品位和产品附加值上下功夫。建筑陶瓷必须注重多功能、节能等技术的研发。”总之，国内陶瓷市场需求将持续稳定增长。企业必须抓住机遇并利用它们。“我们面临的形势是，要培育产业，消除‘小事’，走向高质量发展，”他说。
《人民日报》2020年9月23日第18页
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