新能源家电模具联系方式,新能源车模具行业龙头

千百年来,永宁河就像一条绿化带,流经浙江黄岩市中心,与东海碧波连成一片。盛河平静如流水,两岸的瓜果营养丰富、芳香四溢,著名的黄岩柑橘成为无数人的美食记忆和乡愁。


台州市黄岩区的模具产业与柑橘齐名,技术水平、产业规模、市场占有率全国领先,黄岩区享有“中国模具之乡”的美誉。


从牙刷、垃圾桶、小家电到飞机、动车组、航天器……这些贴近日常生活或极其奢华的产品都离不开——模具。


模具被誉为“工业之母”,制造的效率完全取决于模具的质量。以制造模具为例,行业领先比例约为1100。也就是说,模具产业规模增加1亿元,带动相关产业增长100亿元。


在不产钢、不产塑料、没有基础的黄岩,自20世纪50年代以来,一代代模具人倾注了汗水和智慧,谱写了一个行业。


但模具行业本身曾经“装模子”,有一个难以突破的框架——


例如,舢舨多,巨型轮船少,数十亿美元的公司很少,这个行业被称为“小老”行业,无法发展。《新华每日电讯》头版报道称,10年前,黄岩模具拥有员工5万多人,工业产值达135亿元。即使是最好的企业,一旦产值达到1亿元左右,就无法再增长了。


比如,低成本模仿多,创新少。人潮涌入后,只剩下鸡毛了。继续依靠价格竞争和争取订单已经很难了……


近日,小编再次来到这个制造业重镇,让我惊讶的是行业内“空笼放鸟,凤凰涅槃”的新气象。去年,过亿元模具企业有21家,其中部分企业年订单收入超10亿元,“草根”长成了“森林”。


模具企业如何“重生”,行业巨变如何悄然发生?小编蹲下,从代表性人物身上寻找案。


韧带得到充分拉伸,“无力”题得到解决。


“人生是一场马拉松,经营企业也是一场马拉松。”


梁正华热爱长跑。“我每天早上5点起床,跑10公里,开始日常活动时感觉肌肉很紧张。”如果我每天跑步,我可以全力工作到晚上11点。”


他的助理告诉小编,下雨的时候,梁总是在房间里跑来跑去,以免雨落下来。


梁正华,浙江凯华模具有限公司董事长。凯华模具也是黄岩模具企业从小到大、做强成长的缩影。


出生在黄岩山村,就读于浙江大学,成长在黄岩重型模具厂,到世纪末创业,梁正华在人生的每一个阶段都有着强烈的使命感。


2000年,梁正华创立了专注于大型注塑模具的凯华,实现了成为总经理的第一个职业梦想。


该公司有了一个非常良好的开端。2004年,凯华模具亮相德国专业展会,向世界展示了中国模具工业的崛起。凯华专注于大型注塑模具,这也是黄岩模具的主要产品形态,赛道拥挤,竞争激烈。


自成立以来,凯华已在该领域拥有200多项国家专利,多项产品被评为国家级新产品和国家火炬计划。2017年,凯华敏锐地洞察了发展“轻量化、短周期、低成本”汽车成型技术的主流趋势,奠定了智能工厂的基调,全面开展了生产和管理的数字化改革。


凯华用了15年时间,成为注塑行业前三强之一。——梁正华的第二个梦想实现了。


梁正华年轻时放牛,如果牛走错了路,就挨打。我家乡的山海拔500m,这让我懂得了调节呼吸和节奏的原理。


“慢”期,凯华先后聘请精益生产管理和价值工程项目专家,对整个生产流程到研发设计进行全面诊断。梁正华还动员全体员工找出公司的“九大浪费”,分别对应公司研发、质量控制、制造、供应链、研发项目等方面的短板,并通过持续优化创造价值。最大化您的产品和服务。


目前,凯华已成为国内大型注塑模具行业的龙头企业和全最大的注塑模具企业之一,并被评为国家级专业化新型“小巨人”企业和“隐形企业”。“浙江省制造业冠军”、台州市“未来工厂”试点企业等


“模具产业的还太小,要做大做强,需要向上下游拓展,向相关产业拓展。”为了实现第三个梦想,他不断开拓市场,将战略蓝图拓展至家电医疗模具产业、物流模具产业、家具用品模具产业,在永宁河流域走向全发展。


凯华的规模也在不断扩大,去年完成订单11亿元,销售模具3200套。尽管受到疫情和全经济波动的影响,凯华的网络架构仍在不断扩展以跟上这些趋势。凯华模具去年在新加坡、美国和中国香港设立了子公司,并计划在2023年将重点放在德国和泰国。


凯华的企业标志是一只蜂鸟。梁正华希望企业能够像蜂鸟一样专注,专注最高精准度,以技术领先取胜。


从尖端智能设备的引进,到SAP、MES等数字化管理系统的推出,以及灵活的产线布局,“蜂鸟”凯华专注于它所追求的“速度与激情”。许多国家和地区都顺应潮流,提供优质产品,以智能制造为起点。


“诚实是我真诚的微笑,坚定是我强大的翅膀。世界一流,风雨磨砺,是我骄傲的案……”


这是梁正和创作的《悟道歌》。这首歌非常容易让人上瘾,员工们经常在休息时间唱这首歌。


采访结束,小编忍不住在心里了一个题。


“花是梁正华,凯是谁?”


“凯是我的儿子梁凯,在斯坦福大学主修机械工程。”


“那你是希望凯超越华,还是需要你的儿子来帮助你共同实现未来的目标?”


“我的目标是到2050年在各个相关领域跻身世界前三名。看看我的身体,我想我不需要等待下一代来完善它!”


“黑马”的崛起打破了“塔顶”陷阱。


“伟大的公司是为了未来,而不是今天。”这是京盛时代集团董事长梁斌在会见主编后谈得最多的“未来论”。


梁斌认为,未来的“杀手锏”是创新的“工具箱”。


PC中空板市场在20年前就已经出现,但当时只有欧美企业能够生产设备,国内企业引进一套设备需要花费数千万元。当时,精诚公司注重研发和技术攻关,攻克技术瓶颈,生产出国内第一套设备,售价降至300万元。一时间订单如雪花般纷至沓来,公司成为PC中空板设备领域的行业标杆。


京城时代集团成立于2006年。当时的通用名称是XX科技公司,但杨斌雄心勃勃地将这个团体命名为“庆星台”——。


17年后的2020年,疫情之年,他再次以一己之力冲击了整个行业。


当时,熔喷布需求爆发,价格因此从每吨2万元飙升至780万元,到当年4月10日,集团接到订单约300套,创下历史最大订单。是去年总产量的6倍


但能够生产高端熔喷布生产线的厂家并不多,精诚时代一度占据80%以上的市场份额。在真实的时代,他成为了全国同行追捧的“明星”。


“事实上,我们在10到15年前就开始探索这项技术。”梁斌表示,虽然这是一个非常小众的项目,看起来没什么用处,但在重要时刻却起到了举足轻重的作用。


“还好我们有过去的技术储备。”梁斌补充道。


熔喷模头是生产熔喷布的关键设备。平时售价在100万元以上的熔喷模头组,当时涨到了400万元以上。


精诚被列入防疫物资装备相关重点企业名单。为了快速扩大产能,公司投资超过3000万元从海外采购了10台新设备,组建了技术团队,全员24小时工作,并与周边模具公司配合生产。黄岩模具拥有完整的产业链,与同行形成了高效的合作。


“我们生产口罩的材料,连我们自己的员工都找不到口罩可以戴。为了保证技术攻关进度,大家在车间里安装了楼板,终于在前两天解决了技术题。这是原计划。””。京城时代集团副总裁陈富鹏回忆道


模头调整需要电镀、打磨、抛光等20多道工序,此前至少需要半年时间。面对题,公司紧急抽调设计、生产骨干人员,对模头进行了上千项技术改进,攻克了行业薄膜压平技术难点,保证了订单按时交付。


精诚还向下游产业链传递“未来论”。“我们预计5月份情况会变得更糟,产能会饱和。然后公司试图劝阻客户购买或投资精诚的产品。”梁斌说。


近年来,精诚时代把攻克“卡脖子”技术作为创新研究的主要方向,自主研发了模流模拟技术、熔喷模头等多项关键技术。“轻质材料精密挤出成型设备”、“高精度熔喷非织造布模头+喷丝板一体化设备”等多项新产品填补了国内挤出行业空白,打破了国外技术垄断。


精诚时代新品展厅展出的一款智能纳米开关膜,引起了小编的关注。


20-99,编辑点击按钮一两秒后,色鲜艳的半透明玻璃变成了深黑色。报道称,采用智能纳米调光膜技术相当于将纳米排列成“百叶窗”,可广泛应用于建筑、汽车、高铁、航空和阳光房玻璃等其他领域的智能玻璃。飞机悬窗等,玻璃可以实现亮度控制、温度控制、节能等多种功能。这种新材料一经发布,不少新能源车企就开始抢单。


“一个品牌再好,关键是要适应市场、技术先进。”陈富鹏认为,这就是让企业始终占据“塔顶”的核心竞争力。


新的一年,京城时代给自己设定了保守增长30%的发展目标。


面对同行竞逐的新能源趋势,梁斌做出了自己的判断。“这个透明时代关乎我们如何更仔细地管理成本并提高质量。”


做强集群,带动“链”提质。


今年大年初一,央视新年晚会在黄岩举行,黄岩模具产品呈现出绚丽多的舞台,向世界展示了“中国模具之都”的新风采。


经过改革开放几十年的发展,黄岩模具逐步从低成本制造向高端智能制造转型,从低成本分散的区块经济向高精度产业集群转型,形成了完整的产业集群。能力、高度专业化的支撑体系、完整的产业链。模具制造已成为黄岩重要支柱产业之一、黄岩金名片。


特别是新时代以来的十年,黄岩模具产业总产值从135亿元增长到250亿元左右,模具装备数控化率达到90%以上,达到全国最高水平。国家。


据黄岩模具行业协会统计,去年黄岩模具行业规范企业数量增加23家,达到120家。监管企业销售收入和产量比上年分别增长109%和98%。分别为行业总销售收入155亿元,产值约250亿元。全区200多家模具企业出口总额28亿元,比去年同期增加162家。赛豪、精诚、凯华、赛诺等企业被评为国家级“专精特新”中小企业。当地模具产业大脑的成立,推动“工业大脑+未来工厂”新模式,正在成为产业链数字化转型的有力工具。


台州市会长余伟兵表示,“去年,模具行业企业面临资金流动性不足、劳动力成本上升等题,加上疫情阻碍了业务受理和市场拓展,对行业造成了一定影响。”黄岩模具行业协会.


许多面临挑战的企业正在积极积蓄力量自救。“很多企业已经采用自动化生产,通过技术创新转型为数字化制造,并努力通过管理效率、质量提升、开辟新渠道来提高效率。”余伟兵说,特别是政府的税收和信贷支持方面。我们还出台了一系列惠企政策并落到实处,组织干部精准服务企业,解决了企业急难解忧的题,增强了发展信心。


“目前,随着新能源汽车、太阳能等创新技术的出现,高精度模具的应用越来越广泛,黄岩模具的前景可以说是不可估量的。”于伟兵今年说进一步完善产业服务,加强模具人才队伍建设,与培训中心、学校等合作,组织企业、参加国内外展会,引导模具企业前进、迈上更高水平。


规模大、应用范围广的中小企业也活跃起来,为模具产业链做出贡献。


进入新的一年,台州大安塑模制品有限公司总经理陆辉信心满满。该公司主要生产日化产品包装材料和消产品,新年订单预计到4月份。


展望未来,黄岩智能模具产业集群新型智能制造试点总体目标定为——个。


力争到2025年实现模具产值500亿元,基本建成先进塑料模具制造基地、智能模具创新基地和新型智能制造“工业大脑”示范基地,引领世界。具有国内领先水平的高水平智能制造基地模具产业集群。


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