对于都想知道的混凝土表面出现气泡的原因及预防措施和气泡的产生原因的朋友们，本文都有详细的讲解混凝土表面出现气泡的原因及预防措施的由来，希望能帮助到大家。
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1.原因
1、原材料
气泡与水泥类型密切相关
水泥生产过程中使用的助磨剂的作用导致气泡过多，水泥碱含量过高，水泥细度过细，含气量也增加。
外加剂的种类和用量对泡沫的产生影响很大。
市场上常见的减水剂均具有一定的引气效果，其种类和用量影响气泡的数量和大小，减水剂用量越大，效果越明显。例如，聚羧酸减水剂的减水成分本身具有引气作用，因此进入混凝土的气泡含量和质量不稳定，主要是一些较大的有害气泡影响混凝土的性能。简单地测试混凝土的空气含量并不能确定引入的气泡的数量和大小。如果空气含量不符合要求，有害气泡可能进入，损害混凝土的强度和耐久性。
混合物也对气泡的数量有直接影响。
如果混凝土中的水泥含量能够保证混凝土的强度，用外加剂代替部分水泥可以改善混凝土的和易性，活性材料也可以提高强度，加入适量的外加剂可以提高混凝土的强度。可以提高作业性。形成的粘合剂可以桥接附聚物之间的间隙并减少气泡的形成。但掺入过多的外加剂会增加混凝土的粘度，影响气泡的释放，因此混凝土中掺入大量的外加剂就会产生气泡。
混凝土集体级配不合理。
施工过程中根据颗粒级配和密度的原则。物料级配不合理，粗骨料过多且尺寸不合适，砾石中针状片状颗粒过多，生产过程中实际使用的砂率小于厂家提供的砂率实验室。当粗骨料中的空隙被填充时，颗粒的密度降低，形成自由孔隙，为气泡的产生创造了条件。
水灰比不合理
如果水灰比太大，水泥浆就不能完全填满骨料部分的空隙，而水泥太少的混凝土拌和物中，水化反应消耗的水就少，导致结皮。形成。由于游离水较高，产生气泡的可能性较大，因此用水量大、水灰比高的混凝土容易出现气泡。
混凝土中的砂率不理想。
当混凝土中残渣比为3560时，残渣含量越高，混凝土拌合料的抗剥落性能越差，在振动过程中易出现剥落现象，且浓度增大。顶部形成气泡。
坍落度太小或太大
应采用尽可能低的坍落度，坍落度一般为120~180mm，如果混凝土拌合物的坍落度小于12cm，则容易发生粗骨料离析，振动密实化困难。如果坍落度较大，如果大于22cm，则需要排气，效果不好，在振动过程中容易剥落。
2、施工技术
混凝土生产、搅拌、运输所需的设备类型及时间
搅拌时间不合理。如果混合时间短，混合会不均匀，泡沫的密度会发生变化。然而，搅拌时间过长会导致混凝土中形成更多气泡。由于运输距离长，混凝土运输车在搅拌混凝土时引入过多的气泡。
施工人员未经许可往混凝土中加水
存在混凝土到达现场后坍落度损失较大的情况，现场工作人员通常会加水以增加混凝土的和易性，但这也增加了混凝土的水灰比，影响其强度和强度。提高混凝土的耐久性并增加混凝土的孔隙率。
模板表面不光滑。
实践表明，使用表面光滑的模板产生的气泡较少，而使用表面粗糙的模板产生的气泡较多。但如果模板在长期使用过程中不加以保护，其表面光滑度会明显下降，模板上会吸附气泡，导致排出困难。
脱模剂选择不当
由于一些建筑公司继续使用旧的脱模剂，他们经常使用从机械车间回收的废机油。这种废机油对气泡有很强的吸附能力，因此当它与混凝土中的气泡接触时，就会在模板上方的混凝土结构表面形成气泡。特别是在温度较低时，使用这种废机油脱模剂无助于排出气泡。还有一些脱模剂，即使是水基脱模剂，对混凝土中产生的气泡仍有吸附作用，使混凝土中的气泡不能因机械振动而逐渐与模板接触面上升。它无法排入混凝土中，导致形成气泡。如果现场施工时脱模剂涂抹不均匀，可能会导致气泡增多。
混凝土无法正常振动。
但随着振动时间的长短，在没有振动的地方混凝土表面会出现气泡缺陷。超强振动使混凝土内部的小气泡破裂，并在机械作用下重新组织，由小变大。缺乏振动和泄漏振动会导致混凝土出现松散和大的、不规则的气泡，以自然空隙或混凝土中的空气的形式出现。
混凝土浇筑层高度不合理。
使用插入式振动器时，必须根据振动器的长度确定混凝土层厚，层厚过大超过振动器的有效振动深度，导致气泡无法排出。随着层变厚，混凝土内部的气泡就不太可能向上逸出。
振捣混凝土时，振捣器插入距离过大。
振动器振动的有效范围一般由振动器的功率和直径以及现场混凝土的流动性决定，如果插入间隔太近，则振动过大，如果插入间隔过大，则振动过大。相等的。振动泄漏。
2、相应的注意事项
1、原材料
优先选用碱含量低、不含助磨剂、适应性强、牌号特定、规模大、质量稳定、试验混合料气泡少的水泥品种。
对于先进高性能混凝土，必须选择气泡小、分布均匀稳定的外加剂，并定制生产厂家、品牌、用量。
既要保证拌和量不过量，又不能盲目追求混凝土的可施工性。
选择骨料时，必须严格控制骨料中针状颗粒的粒径和含量，并在备料时仔细筛选，除去不合适的材料。选择合适的级配，保证粗细骨料的适当比例。
在搅拌站多进行几组实验，尽量减少用水量，控制外加剂和外加剂的掺量，同时又不显着降低混凝土的和易性。
尽量保持中等的沙子与混凝土的比例。
现场严格控制混凝土坍落度，对于坍落度不符合标准的混凝土，现场坚决拆除。
2、施工技术
严格控制混凝土搅拌时间，尽量避免在交通繁忙时段浇筑混凝土。
施工人员管理严格，发现加水立即严肃处理。
模板应保持光滑、平整，铁模板避免使用变形大的铁模板，木模板主要部位避免使用旧模板。
脱模剂一定要慎重选择，并按照文明施工的要求，最好禁止使用油性脱模剂，而使用抗泡脱模剂。施工时应均匀涂抹脱模剂，但不可涂抹过多或过厚。
必须选择合适的振动设备和的振动时间，振动过程应遵循“快插、慢退、上下撤”的方法，振动器应直上直下、快插、慢退、振动。泄漏振动时，泵上下移动，通过浆料浮在表面排出气泡的情况来测量每个振动点的持续时间。振动棒插入上部混凝土浇筑面下方100mm处为宜，使上下混凝土层粘结为一体。严格防止混凝土低振、漏振、过振。
混凝土路面厚度应考虑混凝土的和易性和所用振动器的工作深度来确定，泵送混凝土的路面厚度宜为500mm以下，免泵送混凝土的路面厚度宜为500mm以下。超过400毫米。使用插入式振动器时，原则上层厚不应超过振动器杆长度的0.8倍。
一般情况下，插入振动器的振动半径为45-75cm，插入间隙应在60cm以内，插入点应排列均匀。当壁厚大于250mm时，振动器插入点呈梅花形排列，当壁厚小于250mm时，振动器插入点呈直线形排列，以防止因振动泄漏而产生气泡。或混凝土表面存在墙体混凝土振动不足。
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