2018年8月，我公司在新建纺纱厂纺纱车间对FA506-420纺纱机的两台电子升降装置进行了改造。使用几个月后，性能稳定可靠，没有出现任何题，修改简单。易于操作。具体测试数据请参见下表。
4。结论
从以上测试数据可以看出，纺纱机钢领板升降升级电子升降及主电机变频控制装置后，确实可以提高纺纱机的生产效率，提高产量，降低能耗。输出。降低能源消耗，降低员工劳动强度，减少断头。同时，改造一台纺纱机的投资成本并不大，简单、方便、不需要太多时间，因此适合纺织企业对旧纺纱机进行升级改造。
喷气纺纱与喷气纺纱的区别在于纺纱方法、结构和性能。主机纺纱主机纺纱不使用锭子，而是依靠多个部件，主要是开松罗拉、纺纱转子和捻线装置。分梳辊用于捕捉并梳理供给的条子纤维，高速旋转产生的离心力可将捕捉到的纤维抛起。转杯为金属小杯，其转速比防缠辊高10倍以上，通过离心作用将杯内的空气排出至外部，根据流体压力的原理将棉纤维引入内部。气流杯，形成一股沿着杯内壁不断移动的纤维流。
这时，罩杯外侧有一个纱尖将罩杯内壁上的纤维拉出并连接起来，罩杯也随着纱尾高速旋转，就像“喂食”一样。喷气纺纱工艺是通过在棉纤维中加入纱线，对纱线进行捏合，使纱杯内壁上的纤维与纱线连接，在纱管的卷绕张力下将其拉伸而连续印花而完成的。主机纺纱的特点主机纺纱具有速度快、纱量大、适应性广、机构简单、无需锭子、钢领、钢丝圈等优点，可成倍提高细纱产量。
喷气纺纱喷气纺纱是利用高速旋转气流将纱条加捻成纱线的新型纺纱方法。喷气纺纱采用棉条、四罗拉和双短皮圈喂入超大牵伸，通过固定喷嘴加捻成纱。纱线被拉出后，通过清纱器卷绕到筒子上，直接卷绕成筒子纱。喷气纺纱可纺出30-7.4tex的纱线，适用于化纤、棉的纯纺和混纺。
由于喷气纺纱特殊的成纱机理，喷气纺纱的结构和性能与环锭纺纱有显着不同，其产品具有独特的风格。一、喷气纺纱及其制品的特点1、纺纱速度快。喷气纺纱利用空气扭转，不采用高速旋转部件来实现高速纺纱。纺纱速度可达120-300m/min，每个机头的功率相当于环锭纺纱的10-15倍。轴。
2、工艺流程短。与环锭纺纱相比，喷气纺纱需要的粗纱和筒管两道工序较少，可节省约30%的工厂空间。与环锭纱相比，每万锭用工人数减少约60%至90人，机器材料消耗比环锭纱减少约30%，日常维护成本和维护工作量也减少。3、产品品质优良、独特。喷气纱总体质量评价良好，除纱线强力比环锭纱低5-20%外，其他质量指标均优于环锭纱。
喷气纱的物理性能，如均匀度CV值、粗细节和纱疵等均优于环锭纱。3毫米以上的细毛量比环锭纱少，成纱强力比环锭纱低，但强力不匀少。适用于剑杆织机、喷气织机等新型织机上织造，可提高织机生产效率2%以上。不仅与环锭纺纱相似，而且喷气纺纱的质量也有其独特之处，喷气纱的摩擦系数大，纱线具有方向性，摩擦性能也具有方向性。
它的耐磨性比环锭纱好，但手感较硬。通过在喷气纺纱上增加一些附加装置，还可开发花式纱、包芯纱、混纺纱等特种纱线。4、适应性多样。喷气纱可用于针织和梭织产品，品种多样。应用领域较多的产品有针织T恤产品，布面均匀、丰满、不翘曲、条痕少、条痕疵点少、防起毛、凉爽透气、立体效果强；喷气纱易干、挺括，织物表面均匀、质地厚实、挺括、透气性好，还可生产双面休闲服、运动服等休闲产品。
根据Airjet的特点，可以开发出风格独特的产品。例如，喷气织物的挺度和粗糙度可用于将其加工成亚麻、绉纱和羊毛等产品。
细纱改纺工艺和一些关于环锭纺细纱工艺与设备的相关题，今天就讲解这里了，如本文对大家有所帮助，记得关注订阅本站。
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