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双辊压片造粒生产工艺准备将着色剂和填充剂分别过80目筛，加入增塑剂，浸泡，然后用三辊破碎机或胶体磨粉碎。在增塑剂中加入稳定剂、抗氧化剂和少量填料，搅拌形成膏状浆料，然后用三辊研磨机或胶体磨粉碎，加热至浆料粒径为0.50mm以下，加热至100C。在90C下持续搅拌并放置一边。将PVC树脂过60目筛。
面团在高速混合机中加热02MPa蒸汽，加入PVC树脂，然后缓慢加入粉碎的混合浆料，使树脂基本吸收增塑剂，然后加入填料和着色剂，膨胀，成为松散的粉末。约为110。整个过程大约需要5到10分钟。
电缆材料组装机
蒸汽压力03~04MPa，压缩空气压力05MPa，混合时间3~5分钟，顶螺栓提升次数2~3次，配料混合成小块，无粉末时排出。
双辊精练在蒸汽压力04~05MPa、辊温160~170下，排出厚度为3mm的片材，直至材料充分塑化、分布均匀。排出的片材必须塑化均匀、坚韧、光滑。没有原材料。
电线电缆皮革组装机
冷却使用逆流浸入式冷却槽和鼓风机除去附着在板材上的水分。
造粒使用平板造粒机。切割后的电缆材料没有长条、斜角或股线。
包装经过筛选、磁选、计量、包装。
2、通用单螺杆挤出机造粒生产工艺
准备工作将稳定剂、填充剂、着色剂过80目筛，加入增塑剂，浸泡，用三辊研磨机或胶体磨研磨。称重并放在一边。使用前将增塑剂混合均匀并预热至90，树脂过60目筛。电线电缆材料造粒机
1、主要优点主机无水排放，无水污染，环保效果更好。
2采用双螺杆变速箱冷却环保冷却系统，不需要外部循环水冷却，不需要外部排水。采用闭环循环系统，无需担心长时间使用水冷。这可能会导致水垢形成并堵塞冷却器，从而损坏变速箱。
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