精益生产管理
制定生产计划的第一步是计算生产能力。一般情况下，我们需要了解四种生产能力理论生产能力、可配置生产能力、效率生产能力、渐进生产能力。这四种产能的计算标准分别是理论单产、分配单产和效率。系数和进度误差。
制定生产计划的过程实际上是一个平衡订单和产能的过程。生产经理在审查生产计划时，必须注意计划编制的要求和依据，考虑因素，评估资源分配，计算生产能力。我们通过两张图来说明生产计划流程
一、六大制约因素
在准备生产计划之前，需要检查以下六个关键订购合同、工艺设计、原材料准备、设备支持、工时和能源供应。
1可能因订单合同而异。主要包括生产品种、具体数量和交货时间。
2工艺设计。这主要包括采用什么工艺、采用什么类型的纱线、用多少纱线。
3、原料准备有限。这主要包括外包、自己准备、内部处理所需的流程。是否需要染色、加捻等
4设备匹配。主要包括织机的型号和数量、前后工序设备配套、专用配件配套等。
仅限5人。主要包括不同品种的单位生产指标、每周班次、工人出勤率等。
6能源供应。主要包括电力、水、燃气等的供应。
在生产计划过程中，必须对这些约束进行一一评估并相互平衡。否则无法制定生产计划。
2.8个评测环节
下图展示了生产计划编制的大致流程，每个过程点都有自己的评估重点。上述六个约束所提出的约束是每个过程点评估的重点。
1设备性能评估。重点关注设备的数量、类型和状况。生产色织布时，织机按成品幅宽分为窄幅织机和宽幅织机，按织造方法分为平纹织机和提花织机。根据自动化程度的不同，有自动机和手动机。这些机种适合生产不同的品种，设备评估就是计算不同机种的生产能力，了解设备运行情况。
2劳动效率评价。重点关注单位生产配额、班次状态、运行机器数量、实际单位生产、平均出勤率和平均废品率。设备产能与实际产能并不相同，各种型号的实际产能应根据以上列出的信息计算。
3.订单合同评估。注重订单合同的品种、数量和交货时间。确保合同中规定的要求符合您的实际生产能力，并能在规定的时间内完成生产。
4.工艺设计评估。重点是工艺要求、纱线类型和纱线消耗。起草合同时要了解该品种是否采用特殊工艺，纱线是否需要特殊定制，产品的纱线消耗量是多少。
5原料制备评价。注重原材料的数量、品种和使用时间。确保准备好的原材料能够满足合同编写要求，特种纱线能够在生产前准备好，需要再加工的纱线能够按期完成。
6能源供应评估。重点是电力、水和天然气供应。确定能源供应能否保证正常生产，是否有特殊能源需求。
7生产进度评估。重点是前期生产计划的执行情况。跟踪实际生产进度并确定提前或落后计划的天数。
8实际订单评估。重点落实订单数量和制定生产计划。根据前期评估的完成情况确定可接受的合同数量，并根据拟接受的合同的品种、数量和交货时间要求制定新的生产计划。
八个评价环节中，核心评价指标是设备生产能力和员工工作效率。因为这两个是决定产能规模的基本因素。
基于3或4次计算
制定生产计划的第一步是计算生产能力。一般情况下，我们需要了解四种生产能力理论生产能力、可配置生产能力、效率生产能力、渐进生产能力。这四种产能的计算标准分别是理论单产、分配单产和效率。系数和进度误差。
1理论产量。单位时间内理论上可以生产的产品数量。例如，您可以根据织机速度和经纬密度计算单位时间的理论产量。
2配额产量。它是考虑单位时间内设备和人员的效率损失所能达到的生产指标。
3效率系数。这是根据设备健康率、平均出勤率、超配生产率、正品率等生产指标得出的系数。
4进度错误。实际生产进度与计划进度之间的差距。
采用加权平均法，根据运行设备总数和分类机台数、每月工作天数、每日工作班次、各工作小时数，计算当月理论生产能力。转移。分类机器类型的理论单位输出。
同理，可以根据分配单产计算出当月的分配产能。将固定产能乘以效率系数，即可求得当月的有效产能。利用根据进度误差调整的效率产能，可以得到当月的恒定产能。
理论产能是基础，配置产能是目标，高效产能是测，恒定产能是现实。四种生产能力环环相扣，紧密相连。是一个不断从理论产能、配置产能、效率产能、发电产能中榨“水”的过程。只有挤出“水”的渐进产能，才是最符合实际的产能。四种产能之间的关系如下图所示。
企业接到的订单数量应根据进度和生产能力来确定。接受订单时除了计划产能外，还必须考虑原材料准备和流程，以确保收到的合同能够按期完成。
合同签订后，可根据合同要求的品种、数量、交货时间、工艺流程制定生产计划。生产计划的形式、内容和周期可以根据实际需要进行设计。
生产计划是企业计划管理的一个环节，生产计划的制定只是计划管理的一部分。
例子
该公司专业从事高精度压缩机本体生产加工，具有典型的多品种、小批量生产模式。加工件主要由客户通过图纸提供，需求量通常不超过10件。
公司多品种小批量生产具有三个特点一是客户均为制冷行业龙头企业，引领行业；二是产品小批量生产，代表生产模式。三是设备加工技术已达到最高水平，管理硬件具有可靠性。
公司将生产计划分解为三部分，一是采购计划，二是产能计划，三是生产计划。
购物清单。我们以客户订单为基础，根据年度预测、月度预测、当前订单、最低库存、安全库存、实际库存、经济生产批次、铸件报废率、机加工报废率等数据，制定基于物料需求分析的开发。这是当月的铸件毛坯采购计划和外协件采购计划。
容量规划。多种产品生产规模的核心设备的工艺能力按照“每台设备日工作时间月工作天数机床开工率设备台数”的公式计算。最大月产量的工艺能力。如果产能负荷率超过100，则意味着生产负荷过大，必须推迟交货期；而产能负荷率低于80，则意味着生产作业太少，闲置产能太多，应该增加订单。放置。
计划生产。根据不同品种、小批量的特点，制定关键工序每周滚动生产计划，及时调整偏差，根据不同客户要求和实际生产进度灵活准备生产。
检查
企业制定生产计划的过程告诉我们，对于多品种、小批量生产的企业，在制定生产计划时，除了平衡约束之外，更重要的是制定短期生产计划。如何适应多品种、小批量的生产模式？
——结束——
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