这个文章将对大家想知道的讨论加工路线和标准工时和工艺路线不合理的原因的题进行详细解，希望对各位网友们有所帮助。
导读2015年开始的智能制造热潮虽然有所降温，但始终保持着一定的热情，企业在推动智能制造方面也日趋理性务实。
为了推进智能制造项目，基础数据是不可避免的题。标准流程路径和标准工时是不可避免的，而大多数公司对流程路径和标准工时的关注要少得多。
1、加工路径及加工路径
在日常工作中，流程路径与处理路径之间的关系看似没有被特别强调，但在简洁、详细的管理流程中却常常出现混乱和误解。
1、加工路线
工艺路线是指工序的顺序关系，由产品和零件的加工特点决定，不能随意改变。
例如，木制家具厂的主要加工顺序是备料白树桩喷漆包装，这是不能违反的。
在白树桩加工中，高速四面刨科门、横切冲洗数控是上一工艺的替代路线。进程路径可以交换，但可能有顺序。
2、加工路线
加工路径是指工件通过各种加工设备的路径。有许多不同的加工路径。可以采用多种加工路线，如下所示。
路径1设备11设备21设备3
路径2设备11设备22设备3
路径3设备12设备21设备3
路径4设备12设备22设备3
当然，在其中一种两者重叠的情况下，即每道工序的设备数量=1时，该工序路径就成为加工路径。
3、加工路径优化
APS的处理路径优化体现在两个方面。
首先，在同一进程中对单个设备上的一组处理任务进行批量优化。
众所周知，批量加工是减少换模时间的方法。但是，作业批量大小的增加取决于订单完成日期。假设订单完成日期已到，如何从流程中的单台设备获得最大吞吐量，是APS必须回的题。
二、整个加工路径中设备加工作业的批量优化
APS可以根据设定的优化规则，自动选择最短换模时间、最有效瓶颈产量或最低成本的优化规则，并在满足订单完成日期的情况下选择加工路径。
对于工艺10、工艺20和工艺30中的不同设备，APS计算根据优化规则的设定要求自动选择加工路径。
2.字段说明
一、产品编号、名称及规定
加工路径是针对自制零件的，自制零件必须有加工路径，但加工路径的粗细不同。通常情况下，自制零件的加工过程是比较详细的。尽管总装零件有预处理过程，但它们通常归结为一个总装过程。
该工艺路径针对自制件，在ERP中，自制件必须有三个字段来定义自制件产品编号、产品名称和规格说明。
2.进程号、进程顺序号、进程名称
自制零件可以通过几个加工步骤完成。由于每个步骤必须按顺序编号，因此必须定义流程序列号。流程序号与实际顺序逻辑相符，且序号足够。自制件的物料号+工序序号根据产品的各工序号赋予工序名称。自制件采用物料号+工序序号，使工序号具有唯一性，更容易识别，减少出错的可能性。
3、设备编号、设备名称、设备组别、生产班组、车间
流程任务通常按资源完成，使用设备作为管理对象。然后您需要将设备绑定到流程任务中。
设备必须有编号、名称、设备组、团队和工作场所，并定义设备的物理位置。设备编号必须是唯一的。
4.流程相关属性的定义
合同结算场景需要您定义自己是个人油漆工还是集体油漆工，流程是单人操作还是多人操作，流程是否需要全套。计算材料的
因此，我们需要定义流程的相关属性。
5、标准工作时间相关变量
任务与标准工作时间相关。需要注意的是，产品工艺的标准运行时间与设备存在多对多的关系。在不同机器上生产同一种产品的节奏不一致。在简单的业务场景中，产品和设备之间存在基本的关系。在实际应用中，您可以以基础设备为标准，进行灵活调整。
标准时间是考虑到公差的平均测量值。
3、标准工作时间的确定
目前工厂标准工时的衡量方法有两种。
1、软件自动识别
如今，有更好的软件可以根据视频自动识别流程的工作时间。困难在于选择哪个运营商。
2.IE工作人员直接观察和测量
IE员工通过直接观察和手动计时来测量工作时间。它有点直观和稳定。缺点是消耗大量劳动力。
您可以参考工业工程书籍来确定标准工作时间。
文章
一、为什么平车包边的线路总调不好？
造成平车包边线整体调整不良的原因可能有以下几种。1-设备题根据设备的不同，整体卷边线的调整可能会受到。如果您使用的机器陈旧或维护不善，协调整条生产线可能会很困难。2、技术题包边线的整体调整需要熟练工人的熟练工作和经验积累。操作不当或工艺流程不合理会导致整线协调性差。3-材料题整体包边线的调整会受到材料质量的影响。如果使用的包边线质量较差，则整体线路调整很可能不理想。4-环境题包边线的一般调整对工作环境要求较高，包括温度、湿度等因素。如果环境条件不太理想，整条生产线的协调可能会很困难。5、人为因素包边线的整体协调需要操作人员耐心、细心，并具有良好的沟通和合作能力。如果工人注意力不集中，或者团队之间的沟通不畅，整个生产线的协调可能就不好。因此，要从整体上解决平车包边线协调性差的题，必须综合考虑上述因素，并采取设备维护、工艺优化、材料选用、环境改善、工人培训等措施来解决。解决这个题。题。
二、出入量不平衡的原因及对策？
造成输入输出不平衡的主要原因有两个。首先，现有技术条件下，存在着一些不可避免的能量损失，工作机构的有效利用率不高。其次，工作机构创造的就业机会减少。与外部做功要求不同，措施一是提高工作机构的能量利用率，提高输入能量与输出能量的比值；二是减少所需的外部做功量，如充分利用易于操作的设备等。-实施工艺路线。尽可能减少过程中不可逆的部分。第三，它利用产生功的器官的工作来增加、减少或消除能量损失。
工艺路径选择是指项目中使用的工艺技术的选择。生产项目产品通常有多个流程路径。流程路径选择是指针对项目情况，在多个流程路径中选择合适的流程路径。
螺纹螺纹加工工艺路径的选择
硬化长螺杆和滚珠螺杆的螺纹通常需要两到四次机加工操作。为了满足您的精度、齿形和表面质量要求，您可以选择海曼鲁。避免因“磨削不足”和“过度磨削”引起的局部烧伤和牙齿变形。
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