网友都想知道千亿产业集群需要“源头工程”。的话题，关于潮州陈明程之类的题，小编为你介绍一下吧！
对于大多数潮州人来说，很难想象，曾经并继续为潮州陶瓷产业集群做出重大贡献的陶瓷粘土，正日益成为这个庞大而引以为傲的产业的制约和痛点。
汉江东岸拔地而起一座新城，约300家大大小小的陶瓷厂鳞次栉比，是潮州陶瓷产业重要的原材料供应地。在桥东街的一家瓷土厂，工人们正准备将袋装的成品瓷土装上卡车，送往下游陶瓷厂，用于半自动生产线。
潮州作为中国陶瓷之都，是中国最大的陶瓷生产和出口基地，也是全国产业链最完整的陶瓷产区。但另一方面是潮州陶瓷行业中小企业多，自动化标准化水平低，技术创新能力弱，了行业高质量发展。这些题在陶瓷产业链上游的——瓷土行业表现得更为突出。
当前，潮州正致力于打造千亿陶瓷产业集群，能否高效、优质、稳定地供应陶瓷原材料，将直接影响整个陶瓷产业的整体快速发展和提升。
为了解陶瓷原料行业的发展状况，笔者近日走访了潮州多家陶瓷粘土企业，与政府部门、行业官员、行业专家等遭遇了思想上的冲突。关于陶瓷原材料标准化的共识逐渐形成。材料是千亿陶瓷产业集群的关键要素，“源头工程”急需科学规划和有力宣传。
策划大海君
作词徐玉敏金娜
照片金娜
1前往现场
潮州有各种各样的陶土。
机械破碎、洗泥、磨、拌浆、压滤、陈化、精泥……经过自动化生产流程的“苦干”，位于湘桥区伊石镇的宏顺发瓷土有限公司，株洲市；我们将直径2至20厘米的粘土成品一件一件地生产出来，装在货架上，装满仓库。这里每天生产的400吨陶土中，90%运往潮州陶瓷公司，入窑烧制，生产出精美的陶器。
笔者在该公司副总裁刘旭龙的带领下参观了陶瓷粘土生产的各个流程。“机械粉碎机是瓷土生产中的第一道工序，它是通过打浆分离沉积物，提高矿泥的洗脱率和泥浆的可塑性的机器。”来到机械抛光加工车间，只见六台现代化的液压立式机器一字排开，机器不停地运转。刘旭龙说，每台机器可加工10至15吨陶瓷矿物原料，相当于84至126台传统木工机械的工作量。产能大大提高。近年来，生产技术不断提高，逐渐被机械化、自动化取代传统方法，实现规模化生产。
下津村建业瓷土厂，距宏顺发瓷土有限公司约5公里，主要生产镁质瓷土、低骨瓷土、中温回火瓷土等。“原材料是从全国各地获取的，也都是进口的。”公司董事刘建伟表示，预选材料后，通过数字精算，准确写出泥浆配方比例。与草药配方一样，按照干成分的比例添加成分，通过数据和技术支持来稳定保证成品泥的质量。
建业瓷厂所在的胶东街道面积约42平方公里，拥有陶瓷企业257家，陶土成为潮州陶瓷产业的重要原料来源。是街道的支柱产业之一。拥有得天独厚的陶瓷粘土资源优势，有素有“白窑村”之称的碧子山宋窑遗址、碧川南瓷土矿、后婆岭山瓷土矿等。其中，非天然瓷土矿是韩国已探明的大型、优质瓷土矿之一，位居全国同类矿藏之首，储量达3200万吨。后伯岭山脉分布面积广，矿产与碧泉山相似，盐粘土矿就在附近。
“所谓‘山后备’，即拥有瓷土矿产资源，是发展的先天优势。”桥东户主任陈明成说，桥东陶土生产已有100多年的历史。白土工厂需要大面积和货物运输，这些需要便利的因素促成了桥洞白土产业的积累和发展。2007年，该村被登记为潮州市陶土特色村技术创新示范单位。
在广东松发陶瓷有限公司的自动化生产车间里，成品瓷土片跟随机器进入传送带，通过自动生产线打印到碗和盘上。“优质稳定的瓷土可以减少各个生产环节出现的题，减少生物质损失和可塑性，提高成品率。”松发陶瓷运营总监方超兆表示。使用同一批成品粘土可以减少成品数量。扩张收缩率。“简单来说，陶土的质量不稳定，除了容易烧坏、破碎外，烧成的陶瓷尺寸也稍有偏差，贴花图案也略有偏差。”方超兆说。陶瓷粘土标准化后，可提高原材料利用率，达到98%以上，人工成本降低70%，能源消耗降低30%。
3寻求突破
陶瓷原材料标准化是趋势
分散的陶土企业带来了一系列题，成为城市发展的制约因素。当前，推动陶土企业转型升级是解决题的关键。今年，广东省打响了农村产业集群升级改造攻坚战，株洲市委、市政府也召开了全市农村产业集群升级改造动员大会。位于湘桥区桥东街道的瓷土厂被选定为“三旧改造”试点项目之一。
钟书义说，“对桥东街道现有瓷土厂区进行升级改造，是加快邗江新城高质量发展的现实要求，也是化解业主与企业矛盾的迫切要求。”推动原有陶土厂区升级改造，首先要从根本上解决陶瓷企业生产过程对周边城市环境的影响，合理规划城市功能区，优化城市发展空间。
陶瓷粘土企业转型升级，既是潮州城镇化发展的必然，也是陶瓷产业高质量发展的重要组成部分。当前，潮州正积极打造千亿陶瓷产业集群，做大做强陶瓷产业，全力打造国家级陶瓷产业转型升级创新示范区。这也对陶土的生产工艺提出了更高的要求。
“陶瓷生产开始向自动化、智能化方向发展，原材料供应必须在标准化、规模化、系列化、清洁生产方面得到提高。”韩山师范大学陶瓷研究所专家邱伟志认为，推动陶瓷原材料标准化是合理发展。在产品多元化的前提下构建专业化的生产组织，可以提高陶瓷产品的质量，促进新材料、新技术的应用，合理利用资源。
一位业内人士指出，西班牙、意大利、日本等陶瓷生产强国现已实现陶瓷原材料标准化。这些国家通过在陶土生产中引进预均化技术、计算机监控技术、计算机自动批量系统等新技术新工艺，加强质量控制，可以长期供应质量稳定的陶瓷原料。每个陶瓷企业都有专门标准化的原材料供应渠道，原材料的性能非常稳定，因此这些国家生产的陶瓷产品能够长期保持高质量和稳定的水平。
将样品放入测试设备，将测试参数输入电脑……宏顺发瓷土有限公司的化验人员正在测试瓷土的膨胀系数。“必须进行标准化生产，确保陶土质量。”刘旭龙表示，陶瓷粘土生产加工中，除了原料配比正确外，技术检测和质量控制也尤为重要。
去年，受疫情影响，潮州陶瓷企业面临用工荒，不少企业投资自动化生产设备，提高生产效率，缓解用工题。刘旭龙发现，不少拥有自动化生产线的企业对陶土的质量也有更高的要求。刘旭龙说，“需求决定市场，要进一步推动陶瓷原材料标准化，陶瓷首先要实现自动化生产。陶瓷原材料标准化将进一步推动陶瓷行业转型升级。”他说。
“陶瓷企业使用标准化原材料，有助于降低成本、提质增效，促进产业链企业间高效合作，这对于推动陶瓷行业高质量发展具有重要意义。”潮州市工业和信息化局局长黄晓辉认为，通过整合瓷土加工标准，可以稳定产品质量，为工作场所数字化、智能化升级、提高企业生产效率奠定基础。并实现资源的有效利用。
今年7月，广东省印发《广东省制造业数字化转型实施方案》，提出以工业互联网创新应用为重点，深化新一代信息技术与制造业融合发展。主线。进一步推动制造业数字化转型转型，推动高质量发展。“潮州陶瓷产业必须选择数字化转型升级之路。”林道凡认为，推动陶瓷原料标准化、规模化生产，有利于将原料生产的数据和信息存储在“云端”。实现底层信息互联，打造陶瓷行业互联网，推动陶瓷全产业链数字化转型升级。
林道凡也提到过。
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