山羊皮的基本特性
山羊半皮路可分为四川路、汉口路、华北路、济宁路、永威路、新疆路、西门路。在所有皮革中,只有四川路皮革的品质最好。四川路革的一般特点是尺寸适中、厚度均匀、组织纤维紧密、弹性和拉伸强度好、表面粒面细密。皮革。汉口路山羊的皮毛短、纹理细、有弹性、宽度适中、皮厚而致密。因此,泗川路山羊和半古山羊的生皮是生产“铬鞣山羊水盐光泽软鞋面”的理想原料。
山羊皮的粒层约占整个真皮的一半,汗腺、油腺、毛囊、肌肉、脂肪组织很少,纤维编织紧密。因此,如果在加工过程中粒面层处理不当,成品的粒面就会变得密实,极大地影响成品革的手感。颈后的毛发浓密,纤维密集。如果你的白鼬的化学处理不充分,这些区域的皮毛,尤其是颈部,就很难去除。如果该部分不加强,成品革的背线就会明显,严重时,线感觉很硬,用手很难触摸,纤维不伸直,皮革的纹理也变硬。成品皮革将被揭晓。极其不平整、平整,严重影响成品质量。
整个真皮层中的纤维束大部分以平行于粒面层的略呈波浪状编织,使成品皮革柔软而富有弹性。但如果加工过程中操作不当,机械效应就会变得过强。这会造成严重损坏。容易出现竖纹、皮肤松弛等缺陷。
铬鞣山羊水盐光泽柔软如何在鞋面革加工过程中彻底松开山羊皮的粒面层,颈背如何加工,如何克服竖纹死折现象,如何解决柔软题但不松散的是铬鞣氯水染色是打造光泽、柔软鞋面革的关键。
生产技术关键和控制
1、用水浸泡。
在池水中浸泡生皮时,要确保生皮不浮在水面上,特别是颈部后面的皮必须彻底去除后才能浸泡和补水。浸泡在水中,使皮肤尽可能恢复新鲜状态。机械作用可以加速浸泡过程,但山羊皮的含水量较低,胶原纤维的粘合阻止了浸泡初期的机械作用,使其很容易浸泡在游泳池或水中。为了防止胶原纤维脆性破坏,生皮主要用水填充在滚筒中,然后进行机械作用。但必须在短时间内进行多次机械加工,以确保成品皮革不出现云纹、皮面外观不均匀等缺陷。
浸泡液的pH值对细菌的繁殖率影响很大,当溶液的pH值为65-8时,细菌繁殖较快,当pH值为45-6或85时,皮层繁殖快。丢失的。A-10可能会减缓细菌生长并加速浸泡过程。浸泡液的pH值不应低于4且高于11。否则生皮会膨胀。
白毛去除剂2包
根据山羊皮革的结构分析,在包裹脱毛的过程中,对山羊皮革的颈部和背部进行了特殊处理,并使用碱性硫化石灰脱毛膏覆盖灰烬。先将高浓度脱毛膏涂在颈后、背部约半尺宽的地方,再将低浓度脱毛膏涂在腹部,防止渗漏。涂抹后,静置3至4小时,直至覆盖颈部和背部。剃须后毛发的位置方便,基本上将毛发和角质层推下。
3钙化碱
包灰除毛后仍残留在露皮肤上的部分表皮和毛发,用硫化碱溶液滚压除去,然后加入石灰膏钙化膨胀。碱膨胀后的露皮肤应膨胀均匀、通体平坦,颈部和背部无明显硬硬现象。该方法采用先滚碱后加灰的膨胀法,该方法利用硫化碱的脱毛、溶胀作用,将未脱落的毛发露的皮肤进行膨胀,然后加灰,达到均匀松散的效果。是。胶原纤维。
4颈部、脊柱治疗
根据山羊皮的结构分析,山羊皮的颈部和背部特别厚。如果在生产过程中不注重对这些区域进行特殊处理,成品皮身会出现凹凸不平、颈背线条尖锐、垂直度严重等题。影响皮革质量的纹路。即使在粉尘包装过程中对这些区域进行强化化学处理,也很难完全消除成品皮革中的这些缺陷。因此,加强露颈部和腰部的机械治疗对于该产品的成功具有重要意义。机械加工的两种方法脱模。
一般酸洗后,将皮从滚筒中取出,挤干水分,滚上细锯末,用450型削片机将背线从头到尾削平,再次平整后再使用。将液比设置为2并保持水在室温下,添加6%食盐软化露皮肤,调节pH值至25-3进行晒黑。
这种方法对治疗颈部和脊柱有一定效果,但如果在手术时将露的皮肤浸泡在酸中然后剃掉,肿胀就会消失,厚度可能会变薄。易干燥,易皱,恢复困难,故不用于本产品工艺。碱性剥落。碱膨胀、去肉后,在粒层上撒上细木片,用450型削片机从头到尾削去背线,再次削去颈部,使颈部厚度比平时薄。其他部分均化,然后水洗、脱碱、软化、酸洗和鞣制。此法对于治疗颈部、脊柱有明显的效果。此时露的皮肤处于膨胀状态,皮肤变厚,更容易识别和控制颈部的位置。
因此,在该产品的实际生产中,采用这种方法可以保证整个皮革的柔软度一致,颈部和背部不会出现竖纹。
5软化和酸洗
使用该产品是因为皮革经过钙化、膨胀、脱碱后,间隙纤维进一步排出,导致纤维之间的间隙变大,皮革在机械力的作用下抛去后形状很容易变长。治疗时采用高液比、短时间,防止头颈部皮肤拉长和竖纹。软化过程中准确控制液比、温度、旋转时间、pH值等对于防止皮肤下垂非常重要。软化露皮肤,皮肤光滑透气,指纹清晰,颗粒洁白细小,软化后的调理液,用3克食盐清洁皮肤15-20分钟,然后用冷水洗净,腌制。
酸洗液中所含的酸和盐还会打开胶原蛋白链之间的氢键和离子键,使胶原蛋白结构疏松,使成品皮革更加柔软。酸洗时,必须严格控制酸洗液的液比和温度。高酸洗率和高酸洗温度不利于脱水,特别是温度在25度以上时。C时,成品皮革上很容易出现松点和松散斑点。酸洗后,倒出1/3废酸液,加入1/3室温水,使溶液pH值增至3。可以通过在稍微充气的情况下对露的皮肤进行铬鞣来减少它。腹部松弛。酸皮容易吸干水分,质地洁白细密,味涩,适合用手揉捏。
6铬鞣和复鞣
使用甲酸和硫酸的组合进行酸洗。同时,在铬鞣之前添加阳离子油,以减缓小苏打溶液将铬盐与露皮革外层的结合。鞣制后,慢慢提高鞣液的pH值,鞣制结束时将pH调节至3637之间。这些措施保证了鞣制后的蓝色皮革颜色轻薄、均匀、光滑、纹理细密。温度可达95C以上。复鞣时,先加入合成油和软化剂,然后加入变性戊二醛,再加入阳离子油和铬粉,最后加入甲酸钠和小苏打,调节pH至38。复鞣后呈湿蓝色。皮身饱满,粒面细腻,边缘不松散。
7中和与充电
在中和过程中,常根据皮种的要求使用一些特殊材料来调节pH值。软面革的pH值通常为55-65。鞋面的PH值为45至50,提供良好的触感并增加柔软度,为了彻底染色,整个横截面必须中和且透明。彻底的中和,防止复鞣物质和染料在表面沉淀,达到非常好的颗粒表面和均匀的染色效果。需要彻底中和。这些物质能够渗透皮革,同时实现坚硬的粒面表面。填充是根据皮革制品的特性,选择合适的填充剂,对皮革制品进行复鞣的过程。
这直接决定了您选择的皮革的特性,关系到产品表面在抛光过程中是否松动、粒面是否细腻、毛孔是否透明等关键技术题。该填充剂可以增加低质生皮的丰满度,减少散皮的纹理,达到粒面坚硬、柔软丰满均匀、染色均匀性好的效果。建议在使用合成鞣剂和树脂鞣剂之前对皮革进行复鞣和中和。采用亚克力BaytiganAR、Leukotan1084、970,因为粒面紧密,腹丰满,粒面平整细密,有一定的弹性,染色均匀。但要先添加2Lev-otanC-C,让树脂鞣剂穿过致密的颗粒表面。为了进一步减少皮革本身的位置差异,使皮体坚挺、丰满、柔软,采用具有良好选择性填充效果的PR对皮革的两侧和两侧进行选择性填充。皮革身体的腹部。
在添加该材料之前,先添加含铬合成鞣剂CSD,使皮肤的表面电荷略有改变,因此此阶段的负离子PR带电非常顺利,材料的吸收也比较理想。TaniganAN合成替代鞣剂提高皮革表面的硬度和牢固度,赋予皮革适当的填充度、丰满度和舒适的手感,以及均匀的染色和优异的增亮性能。
8染色和育肥
随着消费者追求舒适休闲,对“铬鞣氯染亮光软鞋面革”的需求量越来越大,对该产品的染色要求也越来越高,染色越不均匀就越多。原因变色会降低成品皮革的质量,而涂层只能用来掩盖这些缺陷,从而使产品不可靠。在该产品中,深色染色起着非常重要的作用。经过深色染色后,成品皮革无需进行颜色整理即可达到消费者满意的颜色。染色工艺要求同一皮革、同一批皮革色泽均匀,耐光牢度适宜。将矿物鞣革染成更明亮、更丰富的颜色通常不存在困难。然而,染色的均匀性并不是那么简单。即使在中和过程中使用染色助剂,也有匀染和清爽效果,如果在染色前使用染色助剂,则匀染效果良好,但清爽效果减弱。当染色助剂与染料一起使用时,在实际染色操作过程中染料吸收率将达到,必须采取管理措施来确定和确定滚筒数量、人数、数量和工艺变量。一块粗糙的皮革。
在工艺控制方面,严格控制影响液比、温度、时间、PH值、转速等因素。染色初期,液比宜小,温度不宜过高。高pH值可以提高染料的渗透速度,减少染料与胶原纤维的结合,从而提高产品的均匀性。较高的温度和较低的PH值可以增加染料的结合力,达到表面着色效果,达到颜色颗粒鲜艳的目的。“铬鞣氯水染色光亮软鞋面”采用预染-主染-顶染的染色体体系。调黑所用的色光主要是黄光,尤其是不添加染料的情况下。当光线太亮时,用于染色上衣的会在光泽皮革的表面产生金属光泽,从而影响颜色的亮度,通过控制染色工艺,可以一次染色。无需在涂漆区域喷涂互补色。茄子加工是决定产品柔软度的重要工序。选择合适的加脂剂可以增加皮体的柔软度和舒适感。如果使用大量的填充剂,会影响皮体的强度,以防止其变质并保持其原有的性能。对于皮革,选择合成牛脚油IDOL44/R可以解决这个题。使用具有柔软蜡感的CutapolWK、ESKATANGLH和DerminolCST分支,可以帮助保持粒面柔软并提高皮革的光泽度,使用量可根据皮革的特性进行调整。
9抛光
选好毛皮并压平后,首先调整抛光机的间隙。抛光机的间距直接影响产品的亮度和疏松度。成品皮革光亮,易产生皱纹和皱纹。由于间隙大,亮度不好,不形成皱纹,且表面不疏松,加工时粒层出现皱纹,因此必须调整间隙,才能生产亮光和哑光产品。皮带经过抛光处理后即可使用。毛毡辊经过手工抛光,达到表面细腻、皮身平整、真皮感强、色鲜艳、毛孔透明、透气性极佳。柔软的鞋面皮革。
按上述工艺即可得到具有铬鞣山羊胡光泽的软质鞋面革,可生产出皮体柔软、丰满、弹性好、色泽鲜艳、毛孔透明、光泽自然、反馈性好的产品。来自客户。
No Comment