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北极星水处理网讯摘要电镀中央管理综合体的电镀废水如果未经专业电镀废水处理厂深度处理而任意排放，不仅会对生态环境造成极大破坏，而且还可能是不可逆转的。本文将化学沉淀法应用于电镀集约控制综合体电镀废水的处理中，从化学沉淀法的概述、电镀废水的来源、原理和实例等方面对电镀废水的深度处理进行了详细的论述。电镀厂复杂电镀废水处理的大规模集中控制流程。
电镀集约化综合治理废水是全国各行业废水处理难度最大的废水类型之一。根本原因是园区电镀废水特征污染物及相关污染物指标成分较为复杂、浓度较高。它具有污染物含量高、有害物质含量高等诸多方面。从这个角度出发，本文重点对化学沉淀方法进行分析，结合实际项目运行进行分析和探索，为电镀废水集中处理提供明确的理论技术支撑和实际工程案例。
1电镀废水来源
电镀浓度控制区电镀废水主要来源为
预处理含油废水是由各种金属电镀件、汽车电镀件、管道电镀件、铁件等表面涂敷的油性物质产生的。预处理含油废水约占电镀废水的30%。
电镀件清洗废水，包括含铜废水、含镍废水、含铬废水、含锌废水、含氰废水、焦磷酸废水等；
废镀液或电镀槽液主要是由于一些杂质较多的液体沉降在镀槽底部以及过滤机和水泵之间不可避免的渗漏，造成废镀。液体，所有废电镀液形成电镀废水。
2应用原理
21氢氧化物沉淀原理
化学沉淀法主要是指在电镀废水中添加适量的烧碱、氧化钙等物质，在碱性条件下，电镀废水中的重金属离子与碱性物质的羟基自由基发生化学反应生成水。-不溶性氢氧化物，达到电镀废水处理的目的。在实际生产过程中，通过合理投加氧化钙、烧碱、液碱以及电镀浓缩废水中的铬离子、铜离子、镍离子，可以有效改善电镀废水的pH水平。您可以缩小控制范围。运行试验表明，采用化学沉淀法可以去除电镀废水中铬离子9877%、镍离子9983%、铜离子9988%。
22硫化物沉淀原理
硫化物化学沉淀法主要是指在电镀废水中，在一定的弱酸或碱存在下，添加适量的硫化物，如过硫化钠或硫化钠，促使重金属离子发生相应的硫化物化学反应。沉淀物质。在化学反应过程中，必须注意两个细节。首先，硫化物析出的颗粒直径一般较小。沉淀过滤时，应在电镀废水混合液中添加足量的絮凝剂，以有效改善。沉淀和过滤效果，其次，添加硫化物时，必须严格控制硫化物的用量，避免硫化物添加过多，使电镀废水中的重金属离子重新溶解。
23铁素体析出原理
铁氧体化学沉淀法主要是在电镀废水中添加适量的铁盐，同时适当调节电镀废水的pH值，控制电镀废水的温度在合理的范围内。在铁氧体化学沉淀反应条件下，重金属离子与铁盐材料发生化学反应，形成氧化沉淀物。电镀废水混合液与铁盐物质完成化学反应后，所得混合物可通过沉淀系统进行沉淀，实现沉淀污泥与混合液的分离，去除各类电镀中的重金属离子。你可以。符合相关规范和标准的废水混合解决方案。
24钡盐沉淀原理
钡盐化学沉淀法主要适用于电镀废水中铬离子的去除。沉淀时，通常直接向含铬废水中添加适量的钡盐，如硫化钡、碳酸钡等。含铬电镀废水中的铬离子与钡盐物质发生反应，最终产生沉淀污泥。通过将沉降污泥与含铬电镀废水溶液分离，可以获得相对纯净的电镀废水溶液。尾水中加入适量的硫酸钙溶液进行反应即可除去剩余的钡离子。
3运营案例分析
31项目概况
采用电镀浓度控制区电镀废水处理厂含铬废水处理池的含铬废水进行相应的去除处理分析，测定含铬废水浓度，结果为3684mg/L六价铬。总铬为6478mg/L，pH值为26。
32进程
高浓度电镀集控区电镀废水化学沉淀法工艺流程如图1所示。含铬废水在酸性条件下迅速还原为三价铬，然后加入初级化学沉淀剂。经过二次铬处理后，与其他处理后的废水混合进入多级A/O生化池，最终达标排放，满足“电镀污染物排放”的全部指标要求。标准”。
33运营实践分析
以上述含铬废水为分析对象，处理电镀废水中六价铬时的具体工艺要求如下
将30%盐酸溶液、32%氢氧化钠溶液、20%亚硫酸氢钠溶液分别放入相应储罐中，加入还原剂亚硫酸氢钠进行还原反应，废水流量35m3/h并达到均匀。测试反应完全10分钟，以完全还原六价铬离子。
将32%氢氧化钠、15%聚合氯化铝、025%聚丙烯酰胺溶液加入初级沉淀器中，分三阶段搅拌，让其完全反应20分钟，然后通过斜板沉淀装置沉淀。
通过将聚合氯化铝溶液和聚丙烯酰胺溶液依次引入二次沉淀装置来精细控制沉淀反应，然后通过斜板沉淀装置进行沉淀。
4。结论
通过对电镀集约控制区污水处理厂实际运行状况分析，化学沉淀法对电镀废水中有有害物质较多，包括铜、镍、铁等重金属指标有较高的处理效果。锌。克罗姆，枪手。通过对化学沉淀方法的深入研究分析，电镀中控区复杂的电镀废水得到了改善，电镀废水处理中各项污染物指标的处理效果更容易满足相关标准的要求。
其他资源
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一、钐钴和铁氧体磁铁的区别？
钐钴磁铁和铁氧体磁铁是两种常见的永磁材料。主要区别在于材料成分、磁性能和价格。
首先，钐钴磁铁是由稀土元素钐、钴等稀土金属元素组成的永磁材料，具有高磁能积、高矫顽力和高温稳定性等优点。我们制造高性能电机、发电机、传感器和其他设备。
铁氧体磁铁是由氧化铁、氧化钇等氧化物组成的永磁材料，具有高磁能积和低矫顽力，常用于制造电机、扬声器、变压器和磁选机等。
其次，由于材料成分和制造工艺的差异，两种磁铁的价格也相差较大。一般钐钴磁铁的价格比较高，而铁氧体磁铁的价格比较低。
综上所述，两种磁铁各有优缺点，必须根据具体的应用要求选择合适的磁铁材料。
二、含镍的电镀废水处理时有哪些注意事项？
在化学沉淀法处理电镀废水的实验研究中，采用CaO、CaCl2、BaCl2三种络合剂处理镀镍废水并进行比较。研究发现BaCl2的络合物破坏效果最好，镍离子的去除率最高，CaCl2的效果最差。CaO与BaCl2混合处理镀镍废水时，镍离子去除率可达99%以上，且在镍离子去除率相同的情况下，BaCl2的用量比镀镍废水处理少得多。独自的。首先采用芬顿试剂氧化，然后用NaClO预处理pH为35、Ni2+质量浓度为100150mg/L的含镍废水进行络合物分解。沉淀用于处理最终的流出物上清液。镍离子质量浓度低于0-1mg/L。传统的化学沉淀法处理含镍电镀废水具有技术成熟、投资少、处理成本低等优点。虽然反应过程中产生大量污泥，甚至造成二次污染，但随着阻火剂和重金属捕收剂的不断开发和应用，传统化学沉淀法的处理效果也不断提高。铁素体法在化学沉淀法中，相对较新的工艺是铁素体法。FeSO4可使各种重金属离子形成并沉淀出铁氧体晶体。铁氧体的通式为FeOFe2O3。废水中的Ni2+可以占据Fe2+晶格，形成共沉淀而被去除。一般n-Ni2+与n-FeSO4为1:2~1:3。当废水中镍离子质量浓度为30200mg/L时，铁氧体法处理后产生的沉淀颗粒较大，不再次溶解，不造成二次污染，出水水质良好，达标排放可以满足。通过实验研究了铁氧体处理含镍废水的工艺条件。结果表明，在pH=9-0、n-Fe2+n-Ni2+=2:1、温度70条件下，镍的转化率可达99-0以上。废水中Ni2+可从100mg/L降至0-47mg/L。研究了常温下铁氧体法处理低浓度含镍废水的工艺条件。测试结果表明，当使用Na2CO3作为pH调节剂时，在pH8-5~9-时，n-Fe3+n-Fe2+=1-5:1，n-Fe2+n-Ni2+=12:10。混合时间为15分钟时可达到加工效果。镍去除率达到98%以上，处理后废水镍离子质量浓度达到小于0~20mg/L，达到国家排放标准。Fenton法和铁氧体法均含有二价铁离子，采用Fenton-铁氧体联合法处理含铜镍复合电镀废水。结果表明，在废水初始pH=3、H2O2初始质量浓度3~33g/L、m-Fe2+、m-H2O2=0~1、温度25的Fenton氧化条件下，废水Fenton被氧化。首先，处理60分钟后，调节废水沉淀pH为11，曝气流量调节为25mL/min，调节废水中铁与金属离子的质量比为10，反应温度为调整至50C。曝气接触时间为60分钟。在此条件下，废水中镍离子去除率达到99-94，出水镍离子质量浓度为0-33mg/L，达到国家排放标准。另外，通过对沉降污泥的物相分析发现，在工艺条件下得到的NiFe2O4、Fe3O4等铁氧体沉淀物不存在二次污染，可作为磁性材料回收利用。铁氧体法处理含镍电镀废水具有处理设备简单、投资成本低、沉淀物回收利用等优点。目前，铁氧体工艺正从单一工艺向多种工艺组合发展，发挥自身优势，与其他水处理工艺相结合，形成更完善的重金属废水处理新工艺。
三、铁氧体磁铁与钕铁硼的区别？
铁氧体磁铁和钕铁硼磁铁是两种常见的永磁材料，在性能和应用方面存在一些差异。
1-化学成分铁氧体磁铁主要由氧化铁等金属氧化物组成，而钕铁硼磁铁主要由钕、铁、硼元素组成。
2、磁性能NdFeB磁体具有非常高的磁能积和矫顽力，因此其磁性能比铁氧体磁体好很多。钕铁硼磁体是目前能提供最高磁能积的永磁材料。因此，在实际应用中，NdFeB磁体常用于对磁性能要求非常高的场合。
3-磁稳定性铁氧体磁铁在高温环境下具有优异的磁稳定性，而钕铁硼磁铁的磁性能随着温度的升高而下降。钕铁硼磁铁的工作温度一般低于80，而铁氧体磁铁的工作温度可达200以上。
4-成本铁氧体磁铁的价格相对较低，而钕铁硼磁铁的价格相对较高。
您可以根据您的目的和需求选择合适的磁铁材料。如果您对磁性能要求较高，并且能够承受较高的成本，那么钕铁硼磁体是理想的选择。如果成本要求低，环境温度高，可以选择铁氧体磁铁。
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