安装好注塑机、安装好模具后，必须对注塑机的合模参数进行设定和调试，以保证模具保持平稳、光滑，同时保护模具，定位准确。检查注塑机能否正常有效地合模。
首先，我们来了解一下合模顺序。合模顺序分为高速合模、中速合模、低压保护、高压合模。
接下来我们详细讲解一下注塑机的合模参数设置，供大家参考使用。
在一开始的时候
1、起始锁模压力的初始设定值为25。如果这个压力太小而速度太慢，则这个压力太小而无法根据需要增加速度。当压力设置为较大值时，速度每增加+5，移动模板就会立即增加压力，将静止状态变为运动状态，从而在移动模板孔与移动模板之间产生较大的摩擦力。时间一长，就会加速机器动模板孔和拉杆的磨损，影响动模板运动的稳定性和精度，影响模具中精度要求较高的个别模具的生产。关闭机制。
2、的合模启动速度根据实际情况而定，但速度应与下一次合模动作有一致的动作，而不是有明显的暂停动作开关。最好将速度设置高、压力低并调节压力。
二。低压锁模
模具以低压低速被推动，从需要安全保护的距离开始，直到模具完全闭合时结束。
1、低压合模速度低压合模速度宜慢。这是因为，如果速度太快，即使设定的压力较低，由于惯性运动，仍然会产生很大的冲击力和破坏力。
当事故发生时，合模动作开始，在有效的低压、慢速合模保护参数的条件下，冲击损伤大大减少。其实你可以测试一下，将速度设置为十，然后不动，将压力调整到很低的水平，比如5，用压力控制速度，然后增加压力步长。循序渐进，适当的合模保护速度。
2、低压合模压力进行合模测试时，速度可以调得很高，压力调得很低，比如5。因为压力低，所以即使速度设置得很高也没有任何帮助。压力高时，合模速度不是很高，通过压力控制速度很快。在5的基础上，逐步提高理想的合模保护速度，以最低的压力合模。
3、低压合模起始位置（:）应根据模具的尺寸和结构设置为尺寸差异较大的值，一般合模前的位置为520cm。给大家。许多人将模具设置得太近，并开始使用低压。提前低压保护的距离，受到上一步较高压力速率的影响，导致滑块位置偏移，顶针移动。破损和其他意外障碍。这时候如果压力高了，低压保护就不起作用了，关键是已经来不及了。
4、低压合模结束位置该参数是模具的完全闭合位置，即动模板到达终点并停止的位置。调试时，首先调整低压压力和速度。然后将位置设置为0并手动关门。模具测试结果为低压锁模完全闭合位置的值。
例如，该值为22。该值的大小受电子尺的调整、模具调整的刚性、合模压力大小的影响，而该值又受机器精度和模具表面小碎片影响的影响。由于每个模具都可以闭合，因此最终位置有一个小的变化，您需要将其设置得大一点（例如添加02并将其设置为24）。添加01-03以供参考。使用最低位置准确保护模具。如果低压合模测试得到的位置值没有设置为更大的值，则在某些情况下使用22。低压经常发生。锁模位置大于22，无法终止低压位置切换到高压锁模。然而，更多的人将模具安装的距离超过几厘米，并且在模具完全闭合之前压力就会下降。
在停止和启动高压、低压保护时，有的模具因排出成品而意外关闭，钢模型腔经常受压变形。
3.高压锁模
使用高压推杆将铰链拉直并拧紧关闭的模锁。许多人开始使用高压只是为了在模具完全闭合之前进行凝固，而低压则可以保护型芯免受故障。
1、高压锁模压力初始设定值为60。如果不满意，每次加10压力。如果压力太高，则无需增加机器负荷。
2、高压锁模速度初始设定值为25。如果达不到要求，可以先增加压力来检查，如果不行，尝试每次增加速度+10。高压夹紧时不应有过大的噪音。速度加倍，夹紧机构中的摩擦损失增加N倍。
你需要知道什么
模具闭合和模具紧固之间存在差异。让我解释一下合模和锁模之间的区别。合模=移动模板，合模=用高压推杆拉直铰链，锁定并压紧闭合的模具。事实上，大多数人在开始和结束时都表现不佳。低压锁模位置之一是模具离起始位置太近，位置太小，低压保护来不及，所以受到更高更快的压力影响。开头的节奏，快节奏，上一段节奏快。
二是低压出口位置结束得太早。如果模具距离闭合超过几厘米，低压保护就会终止并切换到高压锁模。这两个题普遍存在。同时，低压模具保护位置太短。它受到正面更大压力和更快合模速度的威胁，并受到两侧高模具压力的挤压。这使得低压合模保护无效且无用。
如果低压保护不起作用，如果模具被压坏或损坏，较高的压力会导致模具关闭。=按压模具时伴随有固体障碍物，导致模具闭合速度较快。=模具碰撞。
1、模具结构简单，锁模压力不大，不易断裂。
2、模具受压，降低了模具精度，改变了注塑条件，调试工艺参数更加困难。
3、随着模具的压制，模具的精度下降，成型品毛刺增多，生产工人的工作强度和工作量增加，工人疲劳程度增加，产量和质量下降。以及产品的效率。工作的乐趣正在减少，这可能会导致员工流动率略有上升。
4、模具压制时，模具精度下降，成型品毛刺增多。现有的劳动力已经不能满足企业的用工需求，必须增加劳动力，使劳动密集型产品的生产更加劳动密集，产品制造成本也随之增加。
5.如果模具被压或撞，模具就会损坏，无法生产，从而延误生产，并且需要时间和金来修复模具。
6、模腔光滑表面受到撞击而变形。无论进行多少次修理，也存在将成型品组装成成品而不留下痕迹的情况。如果直接可见，产品的光滑表面上可能有修补痕迹，属于外观缺陷，可能会影响产品的质量和档次。
7、模具有凹痕或损坏。焊接、连接和修复损坏的模具。模具的质量和性能正在迅速恶化，模具故障发生率不断增加，模具运行和维护成本不断增加。随着修理、修理和精度逐渐恶化，注塑模具的寿命最终会缩短，因为它在生产过程中得不到适当的保护，会因生产过程中意外的冲击和压力而破裂。
一、注塑机分哪两种形式？
根据注射装置和锁模装置的布置方式，注塑机分为卧式、立式和角式三种，根据塑化塑料的主要部件，大体分为柱塞式和角式。根据螺杆式注塑机的锁模机构特点，可分为机械式、液压式和液动式三类。
二、注塑机的结构一般分为那几部分？
注塑机的类型很多，但基本部件是相同的，主要由合模装置、注射装置、驱动装置和控制系统四部分组成。合模装置具有三大功能
一是开合模可靠。
二是在注射和保压时保证足够的锁紧力，防止塑件溢出。三是实现塑件脱模。注射装置具有三个主要功能首先，塑料被均匀加热、熔融、塑化，达到流体状态；其次，将一定量的熔融材料以一定的压力和速度注射到模具型腔中。注射时，注射完成后，维持模腔内熔融材料的压力，并向模腔内补充材料。为了完成上述功能，注射装置主要由塑化机构、料斗、喷嘴、料筒等组成。驱动装置有两个主要功能一是为注塑机按工艺要求运动时提供必要的动力，二是满足运动部件运动时的力和速度要求。控制系统是注塑机的“大脑”。它控制注塑机的各种动作，按预设有效控制和调整时间、位置、压力、速度等参数。程序。
三、模具合模缝的标准？
模具闭合接缝的具体标准根据各种材料的厚度而有所不同。例如，对于1mm厚的材料，截面间距可选择为0-01mm。
锁模线也称为溢流线即使清除溢出物后，多余的塑料也会流出并留下可见的痕迹。有时称为模具标记或界面线。因材料流动而产生的模具零件在塑料零件或铸件上产生的接缝，或模具主模型下的接缝接缝用于表示模具被分成两个部分或分成几个部分。
介绍设备合模运动分为，以及合模系统的分类对应的知识点已经解完毕，希望对大家有帮助。
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