钢厂两台火焰切割机相遇自动复位故障分析和山西火焰切割机原理这样的话题，一直都是很多人想知道的，接下来小编带你了解一下。
由于钢厂刀具的老化和最初设计的缺陷，刀具经常出现两个切枪在第一次相遇后自动缩回、主夹打开的题。如果该钢厂的切刀在两枪相遇时不能自动返回，则可能会因减速而误切或停铸，造成严重的经济损失。笔者详细分析了切割机两枪控制系统的原理和故障原因，并对故障原因进行了理论分析，以多种方式预防此类故障的发生，为解决类似题提供参考资料。设备。
火焰切割机的主要功能是将铸坯按照生产和销售计划的长度切割成板坯。由于钢厂刀具的老化和最初设计的缺陷，刀具经常出现两个切枪在第一次相遇后自动缩回、主夹打开的题。近年来，由于经验丰富的工人退休和新工人技术水平较低，往往无法进行第二次重新切缝，两把割枪相遇后切刀自动无法返回。意外切割或铸造中断可能会导致严重的经济损失。
控制原理
钢厂火焰切割机采用双割枪进行切割。一般切削时刀具的切削过程如下
1）切割机主夹打开信号到达后，切割机主夹打开，切割机开始随板坯移动，切割机1割枪快速接近板坯。在板材边缘，切割枪暂停并预热。它点燃了。
2）预热6秒后，打开切割氧气，主割枪以初始切割速度向钢坯移动。
3）开始切割后9秒，切割距离约为5-20mm，切割机以正常速度切割。
4）主切割筋第一次相遇后，次切割腱继续切割。
5）当两枪第二次相遇时，板坯剩余10mm未切割，2号切割枪继续前进30mm，同时开始切割辊道。
6)枪1快速缩回，刀具主夹松开。
图1刀具切削过程示意图
图2切刀切割控制流程图
故障分析
从切割机控制原理和切割控制流程图可以看出，当切割机两枪第一次相遇时，板坯仍有近100毫米的未切割宽度。两支枪都会自动缩回和释放主夹，要求操作员重新开始。操作人员的技术水平和责任心将确保切割机的两把枪第一次相遇和每次返回时，接缝不无缝或板材被切割。当施法速度减慢或施法停止时。
两把枪第一次自动相应回位的主要原因有两个
两枪第一次交锋后，极限前锋并没有回到原来的位置。
当切割机两枪到达极限时，1、2枪切割轮返回，当1枪切割10毫米时，切割结束，主夹松开。此时，铸坯尚未从90毫米宽处切割。
刀具接触受到刀具上其他设备的影响。
切割区域的设备相对复杂。附近有大量冷却液管道、刀具电缆轨道、燃气管道、氧气管道、电缆等设备。维护和临时故障排除通常会导致其他设备绊倒并与切割机相遇。割枪小车移动。会导致遭遇信号提前到达或错误信号。铣刀的冷却液管容易泄漏。如果水进入，限位开关可能会断电或停止工作。这会产生相对严重的影响，因为它会关闭整个控制台。
题解决和演示
必须首先修改相遇，以考虑到两把枪第一次相遇时刀具自动缩回的故障。机械撞针的一个局限性是它们在高温下容易受到润滑和干燥臂的影响。环境Turk导出限值根据现场实际情况选择。
图尔克的电感式限位感应距离为10mm，环境温度为-20-100，输入为10VDC-30VDC，输出为200mA电流信号，因此图尔克的电感式限位能够满足生产要求并且有效。避免碰撞，否则会发生死亡。
感应限位需要三根电缆正电源、负电源和信号线，因此当从机械限位转换为感应限位时，必须铺设新电缆。修改备用电缆不会造成任何题。
但感应限位并不能完全解决其他设备带来的干扰信号，主要是因为切割区域的信号传输只能通过割枪履带传输，从切割车履带传输到PLC。与电源线的距离是不可避免的。由于切刀电源为强电，对感应限位产生的200mA弱电流影响较大，因此切刀运动过程中干扰信号尤为明显。
图3导出极限示意图
为了解决这个题，需要采取屏蔽干扰信号的措施。1）当两枪遇到限位信号时，使用带屏蔽层的电缆，2）用钢管屏蔽将限位等薄弱点与动力电缆分开，3）在信号进入PLC之前使用中间电缆。继电器用于信号处理。使用中间继电器进行信号处理的示意图如下
图4两枪相遇时使用中间继电器的信号处理
通过程序控制为两枪遭遇添加时间锁定。
在正常切割情况下，两个事件第一次相遇到两个事件第二次相遇的时间基本固定，如果在这个时间内到达的信号小于这个时间，则可以判断为干扰信号或干扰信号。干扰信号。错误的信号将阻止割枪前进到下一步。避免因信号不正确而导致板坯切割失败。
经过多次现场检查，两枪第一次和第二次相遇的间隔为16至18秒，因此需要确认15秒内到达的任何信号是干扰信号还是虚假信号。在此期间到达的第二个遭遇信号将被编程阻止。修改后的控制程序如下
图5两把枪在第一次遭遇后15秒都锁定。
图6改造前两枪第一次相遇的程序控制
延迟主夹释放时间并增加切割完成蜂鸣器。
切割完成后，延时7秒后割枪缩回，同时蜂鸣器鸣响。一般情况下，如果两种情况满足，第一种情况会自动返回缺陷，正常情况下不会影响生产。近年来，技术一直是此类缺陷导致大量铸造停工或意外切割的主要原因。由于老工匠退休，新员工技术水平不好，无法使用裁刀进行二次缝纫。
切割机两把割枪之间的7秒延迟对板坯的正常切割没有影响。切割完成后，用蜂鸣器通知操作人员切割完成。工人们正是需要它。检查板是否已被切割。如果正常，则无需采取任何措施。如果板坯没有切割，则必须再次手动切割。由于割枪未回位，主夹未松开，只需轻轻一按即可切割，防止主夹松开后因对缝不正确而无法切割板材的事故发生。切割位置与原始切割缝不匹配。
图7剪切完成后，添加了7秒的延迟来释放。
结论
钢厂火焰切割机在两枪第一次相遇时自动恢复错误，通过改变限位类型、屏蔽干扰信号、改进PLC程序功能、口头报警等技术措施，两枪会自动恢复错误当两枪第一次相遇时，通过阻止信号，可以保证两枪相遇时信号正常。这些故障从每月3-4次到全年无故障，确保了正常的生产顺序。该错误的处理方法以及信号干扰的屏蔽措施对于处理类似错误的设备具有很大的参考价值。
本文编辑自《电气技术》。论文题目为《火焰切割机两枪相遇自动回位缺陷分析》。作者为宋新峰、钟敏。
一、复合火焰激光切割机原理？
1复合火焰激光切割机的原理是将激光束与火焰切割技术相结合，实现高效、精准的金属切割。2、激光束是激光产生的高能光束，聚焦后能在金属材料中产生高温和高能量密度，使金属材料快速熔化、汽化。3、火焰切割技术是注入高温氧化剂和燃料的混合物，形成高温火焰来实现切割。这使得金属材料在火焰的作用下发生氧化反应并燃烧。4、复合火焰激光切割机将激光束与火焰切割技术相结合，可以充分利用激光的高能量密度和火焰的高温，实现更高效、精准的金属切割。同时，激光切割可以提高切割速度和切割质量，火焰切割可以降低切割成本，适用于更广泛的材料。因此，复合火焰激光切割机在金属切割领域具有广泛的应用潜力。
二、切割机一启动就跳闸是什么原因？
前提是线路上的负载较大或者感性负载较大。原因是开关顶部触点附近绝缘不良。碳化、受潮、镀铜等。分析原理表明，当开关闭合时，电弧很小，无法达到故障水平。
由于分闸时负载较大或感性负载，随着间隔距离的增加，电弧也会增加。它会导致相间故障并导致跳闸。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割机等。激光切割机效率最高，切割精度最高，而且切割厚度一般较小。
三、火焰切割机的工作原理？
火焰切割是最古老的热切割方法，切割金属厚度为1mm至1-2m，但大多数要切割的低碳钢板厚度小于20mm，必须使用其他切割方法。
火焰切割利用氧化铁燃烧时产生的高温来切割碳钢，火焰割炬的设计为氧化铁燃烧提供了充足的氧气，保证了优异的切割效果。
火焰切割设备价格便宜，是切割厚金属板的唯一经济有效的手段，但它在切割薄金属板时存在缺点。与等离子相比，火焰切割的热影响面积要大得多，热变形也比较大。为了准确有效地进行切割，操作人员需要过硬的技能，以在切割过程中及时防止金属板的热变形。
火焰切割有两种方法火焰切割和刀具切割。
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