前面提到，降低采购成本有三个步骤直接谈判降低价格、改进流程降低交易成本、价值分析和优化设计降低成本。第三阶段，大部分企业销售人员关注的是第一阶段，即谈判、降价，但通过信息化等流程改进流程，需要企业的高度组织和参与。需要更多的内部部门和供应商，而这只有业务人员的参与才能实现。
本文我们重点讨论降低成本的第一步，即通过谈判降低价格。不可否认的事实是，几乎所有大公司在寻找原材料供应商时，都要求销售人员进行比价、协商降价。减少指标。
年度降价是协议降价的第一步，是不可避免的，大多数公司都会设定。年度降价指标是采购部门对内衡量的绩效标准，对外作为合作伙伴改进流程和材料的动力。即使是最低级别的降价，也必须认真对待，如果运用得当，也会给企业带来巨大的利益，会激发供应商在技术研发上突破的压力和动力，从而保证公司的利润。没看到。保持成本竞争力。
1.根据金融统计水平统一降价标准。不同的企业计算基准的方法不同，有的根据上一年的加权平均价格计算，有的根据预算价格计算。尽管不完全有效，但统计功效无论如何都必须统一，并且如果要进行比较，方法必须客观。一旦查明客观原因，这一点怎么强调都不为过，只有严格推动才能取得有意义的成果。
2、确定基准后，对零件进行分类分析。有的零件要10韩元，有的零件要5韩元，甚至有的零件降价不下来也得涨价。这需要综合分析。针对供应商的行动。
首先，我们要求所有供应商明确年度降价情况，并制定自己的降价目标。一旦心理预期得到满足，只需一点沟通和确认就可以了。如果您距离降价目标还很远，请制定谈判策略。
3、我们明白每年降价是一项系统性的业务，不能盲目强迫或不合理地向供应商降价，供应商必须保持最低限度的利润和积极性。您需要考虑总拥有成本、后续质量成本、售后成本等。较低的价格不应影响质量。
我曾经在一家大型机械公司担任采购经理，每年我们都会根据材料和市场情况制定年度降价目标。目标是一年内总成本降低3%，但设定目标后，通胀严重，不到半年时间，厚板、生铁等黑色金属价格翻倍。有色金属、石油也大幅增长，如何实现目标？修订后的指标是再次讨论还是推迟到年底？公司的原则一旦确立，就必须遵守。供应商不但没有降价，自然要求涨价，因为材料价格上涨幅度很大，而且材料价格涨幅太大了。价格可能会波动10-30%或更多，因此您可能需要再次报告价格。
首先，我们提醒供应商，必须达到年度降价目标，并坚持6个月，6个月后才能进行谈判。联合研发部门历时六个月，对所有钢板进行了广泛的研究，用定尺带钢替代了普通钢板，由于需求量大，我们直接与天津钢厂和我公司进行了洽谈。我们直接从中心采购钢板并将其供应给我们的供应商。带钢、素钢板减少三道工序，集中采购降低物流周转成本，显着提高议价能力，定长采购显着提高材料利用率。不是加薪，我们居然完成了8次降价任务，超额完成了目标。这个目标得到有效执行，如果你根据材料加价向供应商提高价格，如果你不提高成品的售价，你将遭受重大损失。材料改进带来了前所未有的客户满意度和市场份额。
每年的降价要考虑总成本，客观合理地使用，这会给企业带来巨大的效益，同时也促进供应商的技术发展，促进企业产品的技术创新和改进。
专注于企业管理，特别是采购和供应链管理。任何人都可以通过零碎的知识、零碎的学习、零碎的积累成为专家。关注我，参与有关企业采购和供应链管理的讨论。
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一、谈判文件，询价通知书中应当明确什么要素？
谈判文件和询价通知书应当根据采购项目的特点和买方的实际需要编制，并必须取得买方的书面同意。采购人原则上必须满足实际需求，不得擅自提高预算、资产配置等采购标准。
谈判文件和询价通知不得要求或指明供应商的名称或特定产品的品牌，也不得包含针对特定供应商的技术或服务等术语。
谈判文件和询价通知必须包括供应商资质、采购邀请书、采购方式、采购预算、采购要求、采购程序、价格配置或报价要求、复文件准备要求、提交复文件的截止日期和地点、保证金支付等内容。交易类型、评价标准等
除本条第一款的规定外，谈判文件还必须明确谈判团队可能会根据与供应商的谈判情况发生实质性变化，包括采购需求和条件的技术和服务要求。合同草案。
二、什么是合同预算？
一旦项目最终获得投标资格或经过激烈的竞争达成协议后，下一步就是合同谈判阶段，在招投标过程中，有很多细节和价格需要确定，但又不想清楚。说明或无法量化。这时，合同中必须明确完成合同的预计成本和乙方应获得的利润，这就是合同预算。
三、怎样把模具费分摊到每个产品里？
据我所知。
1、特别是销量好的车型，没有模具费用。例如，对于五菱来说，有些零件可能需要三到四根钢轨才能满足供应需求，这就需要同时生产N套模具才能满足整个车型的生命周期。此时，供应商可能会在零件估算中稍微反映模具成本或直接放弃。否则，模具成本在一个月内很快摊销。
2、销量较高的车型，模具费用按单位分摊。这也是很多车企正在实施的计划，但该计划往往并不能正确反映市场销量。整车厂在节省成本的谈判中失去了机会。此时，往往通过一次性支付剩余的非共享模具费用来降低零件价格。由于我收到了供应商的模具费，他们很乐意这么做。这就是销量不佳的车型所发生的情况。您先将其摊开，然后一次性支付。
3、特别是销售缓慢的车型，我们初步约定一次性模具费用。车型规划完成后，由于销量较低，整车厂担心供应商不来竞标，导致新车上市较晚，没有价格优势。询价时，整车厂同意集中协议。SOP后几个月内一次性支付模具费用，将风险转移给OEM，很多供应商都敢在这个时候投标。同时，风险也降低了，创建报价时几乎不需要考虑计划风险，而且零件价格通常非常低。这正是OEM厂商想要的。未来，由于制造能力的持续创新、新车型的不断增加以及消费市场的成熟，很多车型的计划销量不会那么大。时间模具费。
想知道的谈判成本预算和谈判成本预算怎么做相关内容已解完毕，希望对各位有所帮助。
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