对于一些蒸压釜泡沫混凝土预制内隔墙设计与施工技术和下雨alc板怎么处理的题，你有了解多少呢？让小编带大家来了解一下吧！
[摘要]随着建筑工业化的逐步推进，对建筑装配速度的要求越来越高。蒸压加气混凝土预制内隔墙因其优异的材料性能、节能环保等特点，越来越受到人们的青睐。主要用于装配式建筑。结合福州市项目案例，介绍了BIM技术应用于超高ALC板内墙的装配式施工技术特点，重点介绍了装配式超高ALC板内墙的安装流程和质量控制点。高ALC面板。参考类似项目。蒸压加气混凝土预制内隔墙施工参考材料。
近年来，国家积极推进工业化建筑，对建筑装配率的要求逐年提高。预制内隔墙技术在工业化建筑中应用广泛，蒸压轻质加气混凝土隔墙板是其中较多的一种。一般形式。ALC板是以水泥、石灰、石膏、硅砂为主要原料，与铝粉混合，经高温、高压等复杂工艺生产的多孔结晶混凝土模板，是一种气体发生剂。与传统墙体材料相比，具有重量轻、强度高、延展性好、抗震力强、隔热隔音好、防火耐用等诸多优点。特别用于建筑领域。高层室内隔墙。
此外，BIM技术应用于预制内隔墙施工中，预先定位ALC板，优化钢支架等专用开口、线槽等的位置和安装，并通过超长ALC进行推断。BIM技术施工模拟板材施工顺序，防止不同工作面之间的碰撞，提高板材的安装效率和质量。
1项目概况
福州市一期工程建筑面积约29355m2，主体结构为装配式钢筋混凝土框架结构，内隔墙平均安装高度高达713m。安装高度为73m。隔墙安装体积约为0立方米。
该项目应用BIM技术对ALC板进行深度布局和施工模拟优化，并进行工业化生产，避免现场切割，减少损失。施工过程中，对钢支架安装、板材安装、灌浆连接等全过程进行控制，保证了预制内隔墙的施工质量，有效防范轻质隔墙板开裂等质量风险。
2施工技术
本项目ALC板施工技术主要包括深入设计、工厂生产加工、板材现场运输、测量设置、钢支架安装、ALC板安装、灌浆、连接等。具体工艺流程如下如图1所示。
21详细设计
深化布局利用BIM技术对板墙进行布局，建立ALC内隔墙的BIM模型，综合考虑门窗洞口、墙洞等的放置，确保板间缝隙不被切割之后。建模时必须考虑到这一点（见图2）。
洞口的安排及加深该工程机电管线较为复杂，穿墙洞口大小不一，标高复杂。后续步骤的钻孔工作量会很大，很容易成为罪魁祸首。ALC墙损坏。BIM技术使我们能够建立机电管道的综合模型，进一步确定穿墙空腔的位置和尺寸，并提前预留空腔，以确保土木工程和机电专家之间的高效协作（见图3）。
深化钢支架应用BIM技术构建内隔墙钢支架安装模型，构建门窗洞口、管道穿墙洞口三维模型图，消化不同专业之间建筑图纸的冲突题。我们提前直观地指导您完成钢支架的安装（见图4）。
施工推论由于板材规格型号较多，为了防止施工过程中ALC板材安装位置错误，利用BIM进行施工前安装模拟，确定板材数量和安装顺序。确保施工流程顺利，避免返工。
22公共方法
221工厂生产加工
BIM深度布局图经过审核并确认正确后发送给制造商进行生产调度。ALC面板的高压灭菌需要很长时间，因此必须加快深入设计的时间。采用BIM技术对建筑图纸进行排版导出，对物料搬运区的非标板、走线槽、导向孔等ALC板进行加工编号，确保墙体及墙体安装位置准确。请勿在墙上钻孔。
222木板运输车抵达现场。
ALC单板在运输过程中必须采取必要的防护措施。板码应以间隔600毫米的木方隔开。固定部位应填充橡胶等柔性材料。雨天运输时必须加盖防水布，以防雨淋。板材进入现场后必须按规格分类装载，装载位置必须坚实，装载高度不得超过15m。
223测量和设置
在安装ALC墙板前，应使用经纬仪进行测线和放样，将墙轴线控制线弹出到结构表面上，并使用水平仪确定墙端柱的标高控制线。
特别注意门、窗、钢支撑柱等备用开口的位置。同时，根据贯通件的BIM详细设计和施工图，在相应的ALC板上放置和编码贯通墙洞口。-墙壁开口。
224钢支架安装
ALC板支架主要由方钢管制成，截面尺寸为B-20mm，铁柱顶部和底部用钢板密封，周边完全焊接，防止损坏。内部腐蚀；
找到结构中钢柱的安装位置，找到钢柱上钢梁的安装位置，并用红色油漆标记。
钢柱、钢梁采用导轨式滑动电动葫芦吊装，并结合宽杠杆调节垂直水平。
钢柱两端采用膨胀螺栓连接固定在混凝土结构上，钢梁与钢柱完全焊接固定，形成安全可靠的整体。
焊接件用砂光机清除锈迹，并涂上防腐材料。
225ALC板安装
紧固件安装ALC板式紧固件采用Q235镀锌钢制成。板厚如图5所示。每块ALC板的顶部和底部都有固定孔。固定孔与端部的距离应大于80mm。安装时，将固定件敲入固定孔，并用钉子将管板固定。在混凝土结构表面上。
ALC面板吊机单个ALC墙板又大又重，使得手动安装变得困难。底部安装钢结构导轨，使用导轨式滑动电动葫芦辅助安装。钢梁安装完毕后，安装电动葫芦，将其滑过导轨。吊装过程中，用尼龙宽辐吊带绑扎，吊装距舱壁顶部1/3距离。使用撬棍和橡皮锤帮助将ALC板安装在指定位置。
安装门洞时，先安装门洞两侧的墙体，然后逐渐向两侧安装，防止门洞内的ALC板被割伤。在门洞两侧安装墙板后，将上门楣板安装在门上。
安装ALC隔断时，不应距离混凝土结构太近，并应使用木楔临时固定，间隙为1020毫米（见图6）。
板材调平每块板材安装完毕后，用直尺、塞尺、拉线检查板材的垂直度、平整度，超过允许偏差时，用橡皮锤、宽边撬棍逐一校正。只有ALC板调平正确后才能进行下一步工序。
固定管板将板面调整到您的要求后，将管板与墙壁平行固定。除最后一块板外，其余均与管板接触。混凝土用两颗钉子固定，钢支架相接的部分如图7所示每侧三点点焊，并做好除锈、防腐工作。
226灌浆缝
ALC内隔墙安装完成后，应对面板之间的缝隙进行灌浆，隔墙中心的接触缝隙应用柔性材料填充。填充粘合剂并用刮刀密封间隙，直至与石板墙齐平。间隙灌浆料硬化后进行拼缝，采用成品专用的V型拼缝装置，拼缝受力均匀，间隙平滑平直。
227使用防裂布。
必须采取加强措施，防止ALC板的接缝因变形而开裂。ALC板的接缝处以及不同材料的交接处应涂抹抗裂砂浆。两块板连接处应按防裂胶带的宽度压一层耐碱玻纤网格布。应为100mm，不同材料的界面应采用抗裂带宽度200mm。
3.质量控制
31质量验收标准
施工过程中严格控制工艺质量，及时进行工艺审批和修改。只有批准通过后才能构建下一个流程。ALC板尺寸、外观、钢支架安装、ALC板安装质量必须经过检验认可，认可标准除符合国家和行业标准外，还需符合表1-4的要求。
32质量控制措施
应检查钢支架的所有焊接节点，对焊接部位进行填充，及时清除焊渣，并涂防锈漆。
安装板基层必须用13水泥砂浆找平，确保安装板基层平整，ALC板与混凝土结构之间必须保证2厘米的间隙，并填充柔性材料。在连接两块ALC板之前，请确保接触面未被污染，并且粘合剂的填充度必须至少为80%。
ALC面板的垂直控制是关键，始终部署测量和测量人员实时跟踪和纠正。
墙壁安装应从一个方向开始。墙体胶凝材料达到强度要求后，必须重新定向进行墙体安装。
4。结论
与传统隔墙板相比，ALC板容重小、保温性能好、不燃性强、吸音性能好、抗震能力强、抗裂性能好。它们是一种新型的节能方式。环保建筑材料。
在超高ALC面板施工中应用BIM技术进行布局深化，可以有效降低面板损耗率，提高面板安装效率，在工业化建筑中具有较高的推广价值。
ALC板之间的接缝应用粘合剂修补，ALC板与混凝土结构之间的缝隙应用柔性材料填充并用耐碱玻璃纤维网格布加固，可以有效防止ALC隔墙板开裂。
一、粘结砂浆国家执行标准？
1将粘结砂浆按正确比例混合后，可根据施工现场的条件调整砂浆的粘度。
2施工环境及楼面墙体温度必须保持在5以上，风力必须保持在5以下。避免雨天施工。
3粘贴保温板时要揉捏均匀，避免震动。
四粘贴完成后48小时内不能进行下一步施工，必须避免触摸、敲击、振动。
5风力5度以上或下雨时，必须做好防护措施。
6混合砂浆必须在2小时内使用完毕，严禁二次使用硬化砂浆。
七是严禁在施工现场擅自添加砂子、水泥等添加剂。
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