本篇文章主要介绍关于日照河1580带钢厂设备及技术和一些热轨带钢工艺的相关题，可以帮助到大家。
一。1580带钢厂概况
可生产宽度7001500毫米、厚度1216毫米的卷板，年核定生产能力450万吨。厚板钢的品种主要有普通碳素结构钢、高级碳素结构钢、低合金高强度结构钢、船舶钢板、管线钢、集装箱钢等。拥有国内先进的工艺技术、自动控制、液压自动控制和轧制线测量仪器在线检测设备。
二。1580带钢轧机生产线主要设备
1步进炉
步进式加热炉是通过炉底板或水冷金属梁的上升、前进、下降、后退运动使钢坯逐步前进的连续式加热炉。熔炉可具有固定底板和步进底板或固定梁和步进梁。前者称为步进炉，后者称为步进梁炉。轧钢炉的步进梁通常由水冷管组成。步进梁式炉可以从两侧加热钢坯。
2.立式辊粗轧机和四级精轧机组
两级轧机结构简单，应用广泛。它分为可逆性和不可逆性。前者包括粗轧机、轨梁轧机、板材轧机等。不可逆型包括方坯连轧机、叠板轧机、薄板或带材冷轧机、光整轧机等。日照钢铁是不可逆两级粗轧机。20世纪80年代初期最大的两级轧机的轧辊直径为1500mm，轧辊长度为3500mm，轧制速度为3至7m/s。
四级轧机的工作辊直径较小，传递轧制扭矩，而轧制压力则由直径较大的支撑辊传递。该型轧机的优点是相对刚性高、压下比大、轧制力小、可轧制较薄的板材。有可逆轧制和连续轧制两种，广泛应用于中厚板轧机、板带材热轧或冷轧机、平整轧机。
4级轧机配置
轧机主要基本设备
滚子轴承
支撑卷筒并将其保持在框架上的固定位置。由于轧辊轴承的运行载荷较大且变化较大，因此轴承摩擦系数必须小，有足够的强度和刚度，且轧辊必须易于更换。不同的轧机使用不同类型的轧辊轴承。滚动轴承刚性高、摩擦系数小、承压能力小、外形尺寸大，主要用于板带钢轧机工作辊。滑动轴承有两种类型半干摩擦和液体摩擦。半干式摩擦滚子轴承主要是电木、铜瓦和尼龙瓦轴承，价格相对便宜，主要用于型材轧机和下料机。液体摩擦轴承有动压式、静压式、静压式三种。优点是摩擦系数比较小，承压能力大，运转速度快，刚性好。缺点是油膜厚度随速度变化。液体摩擦轴承主要应用于板材轧机和其他高速轧机的支撑辊上。
轧机机架
它由两个“拱门”组成，用于安装轧辊轴承座和轧辊调节装置。它必须有足够的强度和钢材来承受轧制力。货架有两种主要类型封闭式和开放式。闭式机架是一种高强度、高刚性的整体机架，主要用于轧制力较大的初轧机和薄板轧机。开式机架由机架体和顶盖两部分组成，换辊方便，主要用于卧式型材轧机。也有没有拱门的轧机。
轧机钢轨板
它用于安装架子并将其固定在基础上，也称为脚手架。能够承受工作底座的重力和倾翻力矩，同时保证工作底座安装尺寸的准确性。
卷筒调节装置
用于调整轧辊间距，使轧件达到所需的截面尺寸。上辊调节装置也称“压紧装置”，有手动、电动、液压三种。手动轧制装置主要用于型材轧机和小型轧机。电动压紧装置包括电机、减速机、制动器、压紧螺杆、压紧螺母、压紧位置指示器、形垫、压力表等部件。如果低，则运动部件的转动惯量大，反应速度慢，调节精度低。
上辊平衡装置
这是用于提升上辊并防止轧件在进出辊时受到冲击的装置。其类型有锤式，主要用于型材轧机；液压式，轧辊行程大，主要用于四级板带材轧机。为了提高开工率，轧机必须能够快速、方便地换辊。目前轧机采用高速自动换辊装置，换辊仅需58分钟。
轧机主要传动设备
它由电动机、减速器、齿轮座和连接轴组成。齿轮座将传递的扭矩分配给两个或多个滚子。辅助设备包括轧制过程中一系列辅助工序的设备。原料准备、加热、钢材车削、剪切、矫直、冷却、探伤、热处理、酸洗等设备。起重运输设备起重机、运输车、压路机及运输机械等。
3盒热卷
热卷箱是提高热连轧产品质量的关键设备。轧机与辊道的速度匹配更为重要，直接影响整条生产线的稳定性和产品质量。热卷箱位于轧制线中部、粗轧机后面、机头飞剪之前，是轧制过程的中间环节。当粗轧机轧制的厚度为3045毫米的中间坯完成最终轧制道次时，输送辊道经过热卷箱前导向位置，进入热卷箱对热中间坯进行轧制。将热轧带钢放入钢卷中，然后将热轧带钢卷起。钢卷放卷，中间钢坯经支撑辊和夹送矫直辊矫直后送至飞剪机剪头或尾部。切割和除鳞后的中间钢坯进入精轧车间进行轧制。
由于板坯、带材宽厚比大，散热面积大，精轧机和粗轧机之间的中间辊道上，中间坯温度下降很快，导致温度升高。不同之处。进入精轧机的中间坯头尾温度高于100，因此头尾温差较大会影响带钢头尾厚度公差精度质量。就通用性而言，轧制薄规格是困难的，也了钢坯尺寸的增加和产量的提高。因此，为了提高产品厚度精度，扩大产品规格，提高产量，在轧制和运输过程中必须对粗轧区进行加热和保温，以保证带钢保持较高且均匀的温度。为此，1580热轧机在中间坯保温措施上选择了无芯棒热卷箱。热卷箱对粗轧的中间钢坯进行中间卷取，然后开卷至精轧装置。中坯在热卷箱内保温，进入精轧装置时中坯头尾方向发生变化，因此头尾温差大的热轧带钢轧制“难点”中坯同时解决。卷盒还具有防止带材被丢弃的功能。如果精轧区域出现故障，热卷箱可以包裹粗轧中间坯。保温时间短时，事故处理时间短时，中坯可继续轧制，卷曲后打开中坯有除磷的作用。表面的氧化铁能很快脱落，使下一步的精细除磷更加彻底。
4.飞剪刀
在热轧机中，精轧机前一般安装飞剪，剪切粗轧带钢头尾温度较低、不规则的部分，有利于带钢的咬合。防止轧制过程中出现卡钢现象，并使钢卷尾部平整，以便于卷绕和捆扎。在薄板坯连铸连轧设备中，在板坯连铸机出口处安装有飞剪，对连铸板坯进行剪切或切断。
头切飞剪位于精轧除鳞机的前面，其作用是剪切粗轧带钢的头尾。剪头、剪尾时，飞剪不能干扰带钢的正常作业。这就要求剪切毛发时剪切刀片速度的水平分量略大于当时带材的运行速度。切尾时，速度应略小于带材当时的运行速度，以保证带材不被堵塞，切头、尾部不落入带材内。同时，剪切刀片的起始位置必须准确，带坯的剪切位置也必须准确，以便剪切刀片能够在选定的位置剪切料头。
5层流冷却装置
层流是指水以低水头从水箱或集水坑流过弯曲的管道，形成非旋转、非脉动的流，这种流不含液体颗粒，外观像透明条。这种层流水从一定高度落到钢板表面，并在其周围平稳流动，扩大了冷却液与钢板的有效接触，大大提高了冷却效率。层流冷却的特点是冷却设备的流量范围本质上是一定的。层流冷却广泛应用于热轧板带材生产线，置于热连轧机组之后、卷取机之前。它是热轧钢板或钢带轧制后利用层流水流进行的在线控制冷却工艺。精轧机输出辊道上方安装有数个层流集箱，形成冷却带。带钢经过热轧后，通过冷却带加速冷却。
6两台地下卷取机
在连轧机生产粗钢时，必须将粗钢在550至750摄氏度的热态下卷绕成卷。目前，大多数卷板机用作带材卷取设备。板材轧机通常安装在车间地面以下，因此也可称为地下卷绕机。
三。1580带钢轧机工艺流程
连铸板坯由推料机推入炉内，加热至规定温度，然后用攻丝机将板坯一张一张吊起，放在炉外的辊道上，输送至立交桥。为了去除板坯表面的氧化皮，先经过压力水除鳞箱，然后送至粗轧机。粗轧后，合格的中间钢坯从辊道送至热卷箱轧制成中间钢坯。它从卷支撑辊上释放，然后通过开卷臂。滚动支撑辊和压紧辊。切割头经飞剪剪切，去除细氧化皮后，进入精轧装置进行轧制。然后被送到带材层流冷却装置，由输出辊进行冷却。带材经层流冷却后，由卷取机卷绕，并由小车从卷取机中取出，输送至捆扎工位进行捆扎。然后将其放入仓库。
一、热轧带钢感应加热有什么流程？
钢坯温度首先在感应炉中升至所需的轧制温度，然后通过辊道进入粗轧除鳞机，处理钢坯中产生的氧化铁皮，然后进入粗轧机进行调整。带钢宽度、厚度轧制完成后，通过辊道输送至精轧除鳞机，处理钢带表面产生的氧化铁皮，然后进入精轧装置，使其更加精密。轧制带材厚度和宽度的过程。带钢在辊道上冷却，严格控制表面温度，然后卷取，然后进入卷取机，最后被捆扎并喷号成钢卷，然后送入卷盘。储存及包装仓库。
二、卷板和带钢的区别是什么？卷板和带钢的区别是？
卷板卷板实际上是一种长而窄的钢板，以卷的形式供应，卷材和板材几乎是切割包装，被各种轧钢公司使用。各工业部门的工业化。用于生产各种金属或机械产品而生产的窄长钢板。粗钢又称钢带，宽度小于1300毫米，长度根据每卷尺寸略有不同。带钢一般以卷状供货，具有尺寸精度高、表面质量好、易于加工、节省材料等优点。带钢与钢板一样，按所用材质分为普通带钢和优质带钢，按加工方法分为热轧带钢和冷轧带钢两种。钢。卷板和带钢的区别、产量差异、卷板的厚度和设备要求均高于带钢。
热轧钢板的厚度和宽度公差一般由国家或地区标准和行业规定确定，具体数值可能有所不同。以下是热轧带钢的典型厚度和宽度公差范围
1、厚度公差热轧钢板的厚度公差一般用厚度偏差值来表示。钢材的厚度公差一般遵循国家或地区标准。例如，根据中国国家标准《热轧钢板及钢带》，普通热轧钢板的厚度公差范围可根据不同的厚度等级和使用要求确定。
2宽度公差热轧钢板的宽度公差通常用宽度偏差值来表示。一般符合国家或地区标准，如中国国家标准《热轧钢板及钢带》的宽度公差。
相关标准和规范还可能包括其他公差要求，例如边界垂直度、曲率等，以确保热轧带钢的质量和合规性。
具体的厚度和宽度余量可能会根据材料、规格和应用而变化，并且可能会根据实际生产设备和工艺条件而变化。要准确了解热轧钢材的公差要求，请参考相关行业的地方标准、规范或技术要求，并向专业制造商或相关组织寻求建议。
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