转鼓真空过滤机，英文RotaryVacuumDiscFilter。连续过滤器的一种。结构与转鼓真空过滤机相似，工作原理相同。它是一种利用负压作为过滤驱动力的连续式过滤器，过滤面在圆柱形转鼓的表面上。这种过滤器最初用于制碱和采矿业，后来其应用范围扩大到化工、煤炭和污泥脱水等领域。
规则
分配阀的动盘固定在滚筒轴颈内并与滚筒同步旋转。动板端面有圆孔。每个孔都连接到滚筒中相应的过滤室。阀座不旋转，内端面上有数条弧形凹槽，与外管相通。阀座装入动板内，各弧形槽依次与动板内的孔连接。旋转过滤室可依次连接至固定真空或压缩空气系统，以循环过滤作用。
带包裹的转鼓真空过滤机可以彻底清洁滤布。如果悬浮液中的颗粒较重且沉降速度较快，则宜采用将悬浮液供给到转鼓或具有内部过滤表面的转鼓式真空过滤器上的结构。如果悬浮液中的固体颗粒很细或形成可压缩的滤渣，可预先在转鼓过滤器表面吸附一层固体助滤剂，或将一定量的固体助滤剂混入悬浮液中，使之滤渣变小，过滤速度提高。
安全要求
1、系统正常运行时，造粒机的造粒水量、吹扫空气量、洗涤水量、最高水温、排渣流量应达到设计规定值。
2、系统运行时，设备检查必须符合以下要求设备检查必须状况良好，造粒头无堵塞，受料沟格栅、高程沟、渣门无渣块。状况合理，热水箱内无积渣，坑内无积渣，无积水、积渣，管道阀门无泄漏，胶带输送顺畅。没有出现偏差，事故等级正常。
3、出钢时使用的冲渣沟不得有干式换渣条件或换渣时间超过3分钟。
4正常生产时，系统设备的运行必须实现自动控制。
5、窃听前20分钟必须启动系统。手术室收到“就绪”信号后才能启动系统。单个启动错误不应导致立即且持续的启动。
6、系统运行中若出现威胁人身或设备安全的现象，必须立即停止系统运行，并将热渣倒入干渣坑或渣罐中。
7、出铁时，冲渣沟及造粒机附近不得有人。
8必须密切监测系统中的颗粒水量。如果粒化水量明显减少、滚筒出现故障、胶带含水量明显或操作室信号出现“大声警报”，应立即将流程切换到干渣。坑或渣池，防止液态渣进入造粒系统。
9自来水孔堵塞20分钟后系统才会运行。
10、系统停止后，应先停止造粒泵电源，然后对造粒头、渣沟、接收槽及造粒水泵进行检查和清洗。
检查、更换或清洗喷嘴前必须关闭液压系统。要检查皮带，必须首先断开皮带输送机的电源。
11系统维护人员不得使系统内的各种保护装置短路，如发现设备异常或事故，必须迅速判断并采取行动，防止事故扩大，并必须记录和报告。有关领导。
12、未经责任部门同意，任何人不得随意调整系统的各种联锁装置和保护装置，如确实需要调整，必须征得责任部门同意，并报专业厂长批准。调整必须记录并保留。
13当系统控制手柄处于“自动”位置时，不应进行维护。系统维护时如需移动滚筒，应指定专人操作。
14采用轮式冲渣工艺时，造粒轮附近必须安装安全网。
一、转鼓真空过滤机适用范围？
由于其结构特点，相信真空转鼓过滤机在以下工况条件下使用时能达到满意的效果
1、浆料中固体颗粒的沉降速度不宜太快。使用常规搅拌器形成均匀的悬浮液。2、滤饼不需要较长的干燥时间即可达到所需的滤饼含水量。3、滤饼可采用一步清洗的方法，达到工艺所需的纯度或有效回收滤饼中的残渣。4、滤液与洗涤液没有严格的分离要求。滤饼形成速度快，在400~500mmHg-1mmHf=133-32pa的真空条件下，数秒内即可形成滤饼。通常，浆料的浓度应在1至20范围内并且是固体。滤液含量允许达到0-1~0-5。广泛应用于食品、医药、化工及废水处理、冶金、矿山、炼油厂粉煤灰脱水、钢厂、电厂等。
二、转鼓机原理？
其原理是利用真空泵提供动力。真空泵的入口对滚筒内部进行抽真空，出口对滚筒外部提供密封压力。内外压差要求混合物的液相被过滤。它被泵入转鼓内，固相粘附在转鼓表面，完成固液过程。这就是酮苯脱蜡装置真空转鼓过滤机的简单原理。
三、真空转鼓过滤机原理？
采用真空泵提供动力，真空泵的入口对转鼓内部抽真空，出口向转鼓外部提供密封压力，从而使液相之间产生压差。过滤后的混合物被泵入转鼓，固相粘附在转鼓表面，固相和液相分离。这就是酮苯脱蜡装置真空转鼓过滤机的简单原理。
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