对于一些聚丙烯（PP）聚合方法的相关题，以及peo方法的话题，想必很多人都想知道，下来听小编解说。
目前，PP的生产工艺按聚合方法可分为五类溶液法、淤浆法、本体法和气相法以及本体法-气相法组合法。具体工艺主要有BP的气相Innovene工艺、陶氏的Unipol工艺、住友气相工艺、三井的Hypol工艺和Borealis的BorstarCraftsmanship等。
PP分子结构
A.浆料工艺
浆料加工又称浆料加工或溶剂加工，是世界上第一个用于生产聚丙烯的加工技术。从1957年第一座工业化工厂到1980年代中后期，浆料工艺是过去30年最重要的PP生产工艺。代表性工艺主要有意大利Montedison工艺、美国Hercules工艺、日本三井东京化学工艺、美国Amoco工艺、日本三井石化工艺、Sowell工艺等。这些工艺的发展是基于当时使用立式搅拌釜反应器的第一代催化剂，并且由于所用溶剂的不同，工艺流程和操作条件也不同。近年来，传统浆料工艺的生产率明显下降，剩余浆料产品主要用于特种BOPP薄膜、高相对分子量吹膜和高强度管材等一些高附加值领域。近年来，人们对这种方法进行了改进，改进后的浆料生产工艺采用了高活性的第二代催化剂，可以省去催化脱氧步骤，减少无规聚合物的产生，可用于生产均聚物、无规共聚物和可以使用更多。目前全浆料PP产能约占全PP总产能的13%。
我。解决过程
溶液生产工艺是生产结晶PP的最初工艺路线，是伊士曼公司独有的。该工艺使用锂化合物，这是一种经过特殊改性的催化剂系统，以适应高溶液聚合温度。将催化剂组分、单体和溶剂连续添加到聚合反应器中，并对溶剂进行减压以分离和循环未反应的单体。添加另外的溶剂以降低溶液的粘度并过滤以除去残留的催化剂。溶剂通过多个蒸发器浓缩，并通过挤出机，除去挥发物以形成固体聚合物。固体聚合物通过庚烷或类似的烃萃取进一步提纯，也去除了无定形聚丙烯，省去了乙醇和多级蒸馏的使用，主要用于生产一些模量比浆料法低的产品。这是一种具有高韧性的特级产品。该方法工艺流程复杂、成本高、聚合温度高。另外，由于其采用特殊的高温催化剂，产品应用范围受到，已不再用于生产结晶PP。
全部。本体过程
批量工艺的研究和开发始于20世纪60年代。1964年，美国达特公司利用釜式反应器建成了世界上第一套工业化大宗PP生产装置。1970年以来，日本住友、菲利普斯、美国EIPsao等公司均实现了液体本体聚丙烯技术的工业化生产。与使用溶剂的淤浆法相比，液体丙烯本体聚合法不使用惰性溶剂，反应体系中单体浓度高，聚合速率快，催化剂活性高，聚合转化率高，所需空间少——该空间生产能力更大，能耗更低，工艺流程更简单，设备更少，生产成本更低，“三废”少，聚合热易于排除，放热控制可简化和提高。单位反应器的聚合量；它的优点是通过去除对产品性能产生不利影响的低分子量无规聚合物和催化剂残留物，获得高质量的产品。缺点是反应气体必须蒸发和冷凝才能再循环回反应器。反应器内的高压液态烃物质体积较大，存在潜在危险。另外，反应器中乙烯的浓度不宜太高。否则，反应器中会形成单独的气相，使反应器操作困难，所得共聚物产物的乙烯含量也不会太高。
本体法各种工艺路线的主要区别在于反应器的不同。反应器可分为两类釜式反应器和环管反应器。釜式反应器利用液体汽化潜热来去除反应热。大部分蒸发气体通过循环冷凝并返回反应器。未冷凝的气体通过压缩机放大并循环回到反应器。环管反应器采用轴流泵使浆料高速循环并通过夹套冷却散热。传热面积大，散热效果优良，生产率高，单位反应器容积能耗低。
根据聚合工艺，本体法生产工艺可分为间歇聚合工艺和连续聚合工艺两种。
间歇性批量处理。间歇本体法PP聚合技术是韩国开发成功的生产技术。具有生产工艺可靠、对原料丙烯质量要求低、催化剂国产化、工艺简单、投资少、见效快、操作简单、产品牌号切换灵活、“三废”少、适合我国国情等优点。其条件是生产规模小，难以创造规模经济，设备采用人工操作，生产间歇性，自动化控制水平低，产品质量不稳定。原料含量高，产品种类、品牌少，档次不高。目前，韩国采用该方法的PP产能约占该国总产能的240%。
连续的本体过程。工艺主要有美国Rexall工艺、美国Phillips工艺和日本Sumitimo工艺。
雷克索工艺。Rexall本体聚合工艺是介于溶剂法和本体法之间的生产工艺，由美国Rexall公司开发成功。该工艺采用立式搅拌反应器，使用丙烷含量为10至30的液体丙烯进行聚合。聚合物脱钙时，采用己烷和异丙醇的共沸混合物作为溶剂，简化蒸馏步骤，残余催化剂和无规PP一起溶解在溶剂中，排出到溶剂蒸馏塔底部。后来，该公司与美国埃尔帕索公司组建的联合热塑性公司，利用Montedison-MPC的HY-HS高效催化剂，开发了一种名为“液池工艺”的新生产工艺，省去了脱氧步骤，进一步简化了生产过程。过程。流动。该工艺的特点是采用高纯液体丙烯为原料，采用HY-HS高效催化剂，无脱灰和随机脱除工序。采用连续搅拌反应器，聚合热通过反应器夹套和上部冷凝器散发，浆料通过闪蒸分离，单体再循环回到反应中。
飞利浦工艺品。该工艺由美国菲利普斯石油公司于20世纪60年代开发成功。该工艺的一个显着特点是使用了独特的环流反应器。这种结构简单的环流反应器具有单位体积传热面积大、总传热系数高、单程转化率高、流速快、混合良好、不聚合、聚合区塑化快、产品牌号变化快等优点。它的优点是寿命短。该工艺可以生产各种熔体流动速率的聚合物和无规聚合物。
住米蒂莫的工艺。该工艺由日本Suitimo化学公司于1974年开发成功。该工艺基本上与Rexene散装工艺相似，但Sumitimo散装工艺包括多种去除随机物质和催化剂残留物的措施。这些措施使得制造适合特定电气和医疗应用的超聚合物成为可能。Sumitimo本体法采用SCC复合催化剂，在50-80、30MPa下聚合，聚合物全同立构指数也较高。指数为96-97，为形颗粒，刚性高，热稳定性好，耐油性和电性能优良。
D.气相PP工艺
气相聚丙烯工艺的研究和开发始于20世纪60年代。1967年，巴斯夫在路德维希港建造了一座采用立式搅拌床反应器的气相聚丙烯工艺中试装置。1969年，巴斯夫和壳牌的合资企业ROW在德国韦瑟灵建造了世界上第一座25万吨/年的气相PP工业装置，采用称为Novolen工艺的立式搅拌床反应器。20世纪70年代，美国Amoco公司开发了采用近活塞流水平搅拌床气相反应器的气相PP生产工艺。20世纪80年代初，UCC采用成熟的气相流化床UnipolPE工艺进行PP生产，推出了Unipol气相聚丙烯工艺。日本住友公司同期也开发出采用气相流化层的气相工艺。目前，全主要气相PP生产工艺有BP的Innovene工艺、Chisso工艺、联合碳化物公司的Unipol工艺、巴斯夫的Novolen工艺、住友化学的住友工艺等。
E.本体法-蒸汽法联合工艺
本体法-气相法联合工艺主要有巴塞尔的Spheripol工艺、日本三井化学的Hypol工艺、Borealis的Borstar工艺等。
螺旋波尔工艺。Spheripol工艺已由巴塞尔聚烯烃公司成功开发。该技术自1982年首次工业化以来，一直是最成功、应用最广泛的PP生产工艺。Spheripol工艺是一种集液相预聚、液相均聚和气相共聚于一体的聚合工艺，催化剂生产的PP粉体粒径大且均匀，分布良好，可调节为宽或宽。狭窄的。可生产多种用途广泛的产品。均聚和无规共聚产品具有透明度高、光学性能优异、无气味等特点。Spheripol工艺中使用的液体环流反应器具有以下优点
，核反应堆体积小，投资低。
，即使压力较高，管壁也较薄。
，反应器单程转化率高，单聚丙烯单程转化率为50-60。
这些特性使得环管反应器非常适合生产均聚物和无规共聚物。Spheripol工艺最初使用GF-2A、FT-4S、UCD-104等高效催化剂，催化活性达到40kgPP/gcat，产品等规度为90-99，因此不需要以便移除。灰烬或随机物体。
目前，该技术已发展到第二代。与使用单环流反应器的第一代技术相比，第二代技术使用双环流反应器，具有更高的操作压力和温度，可以生产双峰PP。催化剂系统采用第四代或第五代Z-N高效催化剂，增加氢气分离回收设备，改进聚合物高压和低压脱气设备，还改进蒸汽处理、干燥和丙烯事故排放设备。工作灵活性提高，效率提高，原材料单体和各种公用工程的消耗显着降低。其结果是粒度更均匀、熔体流动指数范围更宽，并且能够生产具有更高刚度、更高结晶度和更低热变形温度的新PP牌号。Spheripol工艺的抗冲共聚反应采用气相工艺进行，反应器为一台或两台串联的密相流化床反应器。反应器采用气相密相流化床。乙烯含量为8-12的抗冲共聚物可以使用气相反应器系统来生产。当需要生产具有较高橡胶相含量和一种以上分散相的特种抗冲共聚物时，需要进行两次气相反应。为了设计反应器系统同时保持气相组成和操作条件独立于两个气相反应器系统，可以将两种不同的共聚物添加到均聚物中。
采用蒸汽处理和干燥两步法加工聚合物，蒸汽尾气的蒸汽很容易冷凝分离出纯烃单体，可以完全回收尾气中的烃，降低单体消耗。闭路氮气干燥系统也减少了装置的氮气消耗。此外，Spheripol工艺采用模块化设计，可以满足各种用户的要求，易于分步构建，装置的产能也可以轻松扩展。Spheripol工艺有严格完整的安全系统设计，因此设备的运行稳定性和安全性非常高。新一代Spheripol工艺采用纯添加剂添加系统，使产品质量更加均匀稳定，并易于产品换型。Spheripol工艺技术提供广泛的产品。
电池隔膜PEO具有优异的锂离子传输性能、易加工性和良好的热塑性等优点，已成为目前最常用的电解质膜。但PEO隔膜的适宜工作温度为70-80，在-25常温下锂离子电导率明显下降。
目前的解决方案主要是在PEO中添加锂离子导体粉末。常用的锂离子导体粉末均为固体，与正负极的接触和稳定性存在一定题。
因此，目前的方法可以在一定程度上解决PEO在室温下导电性差的题，但会影响电解质膜与正负极之间的接触性能和自稳定性，从而影响循环。电池性能。
一、peo交换机和非peo交换机的区别？
POE交换机与普通交换机的区别在于，POE交换机除了提供普通交换机的传输功能外，还可以为网线另一端的设备提供供电。普通交换机主要用于数据交换，没有供电功能。接下来我们详细了解一下POE交换机和普通交换机的区别。
POE交换机与普通交换机有以下区别
1-可靠性各不相同。
POE交换机是支持对网线供电的交换机，相比普通交换机，它是AP和数码相机的供电终端，不需要电源布线，因此整个网络的可靠性更高。
2其他特点
POE交换机除了提供普通交换机的传输功能外，还可以为网线另一端的设备提供供电。
3大优势
PoE交换机除了不需要拉出额外的电线外，还有一个优点是系统更加灵活，后续的升级和维护也更加简单。
4种供电方式
POE交换机是支持网线供电的交换机，它不仅可以实现普通交换机的数据传输功能，同时还可以为网络终端供电。普通交换机需要电源才能正常工作，而Poe完美解决了这个题。
5个控制
PoE交换机与普通交换机的区别在于，一些高性能的PoE交换机可以通过人性化的操作界面轻松管理每个PoE端口以及整个设备的供电情况，更容易控制。
二、peo供电监控接线方法？
POE供电无需接线。您所需要做的就是为您的网线制作一个水晶插头。谁告诉你要接线的？
No Comment