知道每个纺织人必须知道的5种纺纱方法和纺织品有哪些表面加工方法的题是怎么一回事吗？听小编为你讲解吧！
目前，在棉纺领域，实用且备受关注的纺纱方式有五种传统环锭纺纱、转杯纺纱、喷气纺纱、涡流纺纱和改良环锭纺纱——紧密纺。
环锭纺纱法已有150多年的历史，后四种是近几十年甚至近几年才发展起来的，统称为新纺纱法。不同的纺纱方法在产量、质量、纱线结构和性能方面都有独特的特点。
1.螺纹形成机制比较
1.传统环锭纺纱
环锭纺纱是一种同时进行牵伸、加捻、卷绕的纺纱方法，粗纱在牵伸系统中牵伸至需要的纱线根数，然后经静止、钢丝圈加工、加捻、卷绕形成纱线。由于牵伸效应，主牵伸区域的棉条宽度是所纺纱线直径的几倍，每根纤维一旦到达前钳口线就变得自由。当这些纤维离开前压区线时，它们加捻在一起形成旋转加捻三角形。纱线捻度的这些三角形区域阻止边缘纤维完全进入纱线本体，并导致一些边缘纤维脱离本体，形成股花。另一端。这些纤维不仅对纱线的均匀性、弹性等性能产生负面影响，而且对纱线的强度也极为不利。另外，加捻时，三角形外侧的纤维受到的张力最大，中心的纤维受到的张力最小，因此纱线成型时，这些纤维的初始张力不一样，从而影响纱线的强度。这是传统环锭纺纱中三角旋转造成的缺陷。
2.转子旋转
转杯纺纱又称自由端纺纱，是一种自由端纺纱方法。直接送入纺纱装置的棉条被开纤罗拉梳理成单纤维，借助开纤罗拉的离心力和纺纱转杯内的负压气流，纤维从开纤罗拉表面分离。通过喂棉管进入纺纱转杯，在凝结槽内形成完整的纤维环，纤维环随纺纱转杯高速旋转，在粘合纱的作用下不断传递捻度，纤维束被连续剥离形成纱线。
3.喷气纺纱
喷气纺纱的代表是日本村田公司生产的MJSMurataJetSpinner型号。棉条直接喂入牵伸装置，拉伸后的棉条进入喷嘴，通过相反方向的高速旋转气流将棉条加捻并包上纱线，然后将棉条抽出并去除疵点。将电子清纱器缠绕在筒管上。
4.涡旋旋转
涡流纺是村田继MJS之后推出的新一代喷气纺技术MVS。涡流纺纱的成纱原理是将棉条直接喂入牵伸装置。牵伸的棉条从前罗拉钳口输出，立即被纺纱机直接喷嘴内涡流产生的负压吸入。这是一种形成芯纤维的装置，当纤维末端与前辊分离时，由于涡流的作用而膨胀，覆盖在空心轴的表面，并沿着空心轴的固定内壁旋转。线前进时，纤维端部缠绕在线芯上，形成线，捻合形成线。
5.改进的环锭纺纱——紧密纺纱
紧密纺又称紧密纺。主要是在环锭细纱机牵伸装置前增加一个纤维集束区，使从牵伸装置前罗拉钳口线移来的纤维束聚集成一排，基本上不需要正面之间的空间。罗拉及扭点旋转扭力三角区域，可有效解决传统环锭旋转的纱线强力、绒毛、合股等主要题，为后续加工及产品质量带来一系列优势。虽然不同的机器制造商提供了各种用于凝聚这些纤维的专利，但原理基本相同，都是为了通过凝聚来有效控制股中的纤维，特别是边缘纤维和漂浮纤维。减小牵伸须条的宽度，从根本上消除了纺纱加捻三角，生产出新型高品质紧密环锭纱。
2、纱线结构及形状比较
根据纺纱方法的不同，纱线形成机理不同，纱线纤维排列和纱线松紧度也不同。
1、传统环锭纱的结构
传统环锭纱的纤维基本上呈螺旋状排列。由于旋转加捻三角区的存在，并非所有纤维都能加捻成纱体。多边缘纤维的一端被捻入纱线主体中。另一端暴露在纱线内部，条子外部形成细毛，因此环锭细纱的结构比较致密，但条子表面比较脏，光洁度差很穷。
2、转杯径向纱结构
转杯纱加捻过程中，加捻区纤维缺乏活性保持，较为松散，导致纤维伸直度差，内外纤维传递低。纱线的结构分为纱芯和外纤维两部分。纱芯结构与环锭纱相似，比较致密，而外层纤维结构疏松，随机缠绕在纱芯周围。因此，与传统环锭纱相比，转杯纱具有更蓬松的结构和更丰满的外观。
3、喷气纺纱的结构
喷气纱是一种具有双层结构的纱线一部分是近乎平行、无捻的芯纤维，另一部分是包绕在芯纱外侧的包缠纤维。喷气纱的结构比较柔软，纤维之间的间距较大，包缠纤维与芯纤维的比例约为19。包缠纤维对芯纤维条施加向心应力，赋予纱线必要的抱合力。承受外界压力。
4、涡流纺纱的结构
涡流纱也是一种双结构纱线，因此纱线的芯纤维是平行排列的，因此没有加捻，末端的纤维在旋转气流的作用下缠绕在芯纤维上，加捻成纱。但与喷气纱不同的是，涡流纱外层覆盖的纤维比重约为60，使得内部无捻纤维几乎被完全覆盖，表面纤维排列更类似于环锭纱。
5、细纱结构紧密
紧密纺纱线的纤维排列是最干净、最清晰的，从某种意义上可以说是纱线最理想的纤维排列。由于气流的收缩聚合，纤维端部捻成丝，因此丝的结构最致密，丝的外观光滑洁净，绒毛少。纱线清晰可见，纤维几乎没有向内或向外的运动。这是紧密纺的最大特点。纱线结构的这种改进是通过消除径向捻三角来实现的。
3、纱线性能比较
不同的纱线加捻工艺产生不同的纱线结构和不同的产品性能。
1.功能强大
纱线的强度取决于纤维之间的内聚力和摩擦力。如果纤维的形状和排列不良，即纤维发生弯曲、成圈、折叠、缠绕等，则纤维的长度缩短，纤维之间的接触程度减弱，从而使纤维之间产生滑移。很可能会出现纤维。这导致纱线强度下降。
通过测试，如果环锭纱的强力为1，则其他类型纱线的强力为转杯纱08-09、喷气纱06-07、涡流纱08，已知其强力最高。紧密纺纱为115支。
2.头发生长
纺织产品的手感和性能很大程度上取决于毛发的数量。生产测试清楚地表明，小于2毫米的绒毛对生产工艺和织物的外观质量影响很小，同时赋予织物自然柔软的触感。然而，长度超过3毫米的毛是影响纱线质量的潜在因素。
与现有的环锭纱相比，喷气纱、涡流纱、紧密纱的毛羽减少了1~2mm左右，而喷气纱的卷绕纤维较少，毛羽也较少，因此其毛羽较短。无捻纱芯的覆盖率当然，特别是在纺纱过程中，绒毛量可以通过调节工艺变量来控制。与传统环锭纺纱相比，非传统纺纱超过3毫米的有害绒毛数量明显减少，紧密纱减少约80%，喷气纱减少85%。通过减少90%以上的涡流纺纱线数量，所有新纱线都具有优异的后加工性能。
由于新型纱线结构使纱线表面更加稳定，后加工过程中的毛发增加量明显少于传统纱线。特别是作为经纱，可节省浆纱50%左右，可大大提高织机效率，降低织造成本。一些数据表明，在美国使用新纱线可以减少每1亿织物24美元的织造成本和72美元的层浪费。
3、耐磨性
纱线的耐磨性与其结构密切相关。传统的环锭纱，大部分纤维经过反复摩擦成螺旋状，螺旋纤维逐渐转变为轴向纤维。该线具有优异的耐磨性，因为它容易失捻、解体和快速磨损。贫穷的。
非传统纺纱在耐磨性方面具有明显的优势。转杯纱、喷气纱、涡流纱均由纱芯和外层纤维组成。纱线表面布满不规则的缠绕纤维，纱线不易缠结。同时，纱线表面的摩擦系数较大，织物中纱线之间的抱合力良好，因而相对滑移较低，耐磨性提高。
与环锭纱相比，紧密纺纱纤维排列整齐、平直，纱线结构紧密，纤维不易断裂，耐磨性优异。
4.扭转
捻度也是纱线的一个重要性能，决定了织物的一些性能，例如针织物的挠曲度。传统的环锭纱和紧密纱是高捻度的加捻纱，容易使针织物变形或卷曲。有时需要进行双重处理以进行补偿。
转杯纱、喷气纱和涡流纱的纱线结构决定了它们的低捻度。转杯纱同时具有Z捻和S捻，捻度最低，而喷气纱平行纤维比例高，因此捻力小，后加工特性好。
5.防止脱皮
涡流纱针织面料具有优异的耐磨性和高抗起性。这是因为旋流纱的中间是直芯纱，外层是缠绕纤维，纤维的取向清晰，纱线的摩擦系数大，织物中纱线之间的摩擦力好，不易发生相对滑移，耐磨性提高，起毛得到改善，该现象与纱线的起毛也有密切关系。通过起测试可以看出，涡流纱织物为4~45级，喷气纱为4级，传统环锭纱为2级，转杯纱为2~3级，紧密纱为2~3级。三年级至四年级。
4.纱线应用比较
1.环锭纺纱
尽管出现了许多新的纺纱方法，但环锭纺纱至今仍具有明显的优势，在所有纱线中占据主导地位，并提供了广泛的产品应用。这是由于环锭纺纱机构简单、纺纱范围广、纱线质量优良。但环锭纺纱工艺流程长，质量提升有限，特别是纱线中细毛较多，影响了其在高品质衬衫面料等一些产品上的应用。
2、转杯纱
转杯纺产品的应用领域比较广泛，尤其是牛仔布和针织物两大系列面料的应用领域。由于莲纺主要生产粗纱，纱线结构外松内紧，因此染色牢度较好，颜色较深，可在牛仔面料中形成独特的青花风格。目前，转杯纱在韩国机织和针织中的应用比例约为91，随着技术的发展和先进转杯纺纱设备的引进，转杯纱在针织领域的应用比例将大幅增加。随着加强，这一比例预计将达到64。
3.喷气式
喷气纱和涡流纱可以完全消除针织物的扭矩和倾斜，因此一出现就成为针织市场的主流应用。喷气纱针织物具有很高的抗起性并且几乎不翘曲。无横纹，收缩少，面部均匀丰润。产品主要包括运动服、双面休闲服、童装、针织T恤、内衣等。原料主要是涤棉混纺品种。
喷气纱的优点是绒毛少、均匀度缺陷少，因此其强力比环锭纱低，但强力CV值小，最能满足无梭织机的纱线规格，因此适用于无梭织机，一般采用喷气纱，使用后可使织机效率提高2-3倍。喷气纱机织产品主要有两大类一种是服装纺织产品，另一种是家纺产品。报告称，美国市场上50%以上的家纺产品和制服面料都是用喷气纱制成的。
喷气纱也更适合加工10,000米无结缝纫线。
传统的喷气纺纱技术虽然不适合纯棉纱生产，但对于化纤等差别化纤维，特别是细粒化纤具有独特的优势。随着世界人口的增加，对化学纤维的依赖将更加明显，化学纤维在服装面料、装饰面料、工业用织物中的比例将迅速增加，喷气纺纱技术及其产品也将得到相应发展。
4、涡流纱
涡流纺纱由于可以加工纯棉纱且具有纺纱速度快的优点，在21世纪初迅速发展。涡流纱具有环锭纺纱线结构，起毛少，织物起少，染色耐磨性优良，织物外观光滑，吸湿性好，速干性优异，使其更具功能性和流行性。因此，涡流纱面料主要应用于针织运动衫、休闲服装、家纺产品等，并应用于多种产品应用。
5.紧密纱
紧密纱的出现最早是由重视生活品质、热爱高品质棉质服装的欧洲人探索出来的，据相关数据显示，欧洲80%的紧密纱用于男士衬衫面料。欧洲用户现在将紧密纱视为高品质纱线的标准。这是由于紧密纺纱线的毛羽造成的。
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